a. 采用***的电液控制系统
关断门采用***的电液就地控制系统，操作灵活简便，运行可靠。液压系统不漏油，工作压力高，动作迅速。关断门采用电动联锁控制，即根据各门体预设工作顺序操作控制箱，使关断门正常启闭，若操作有误，则电气不予回应。
b．关断门油缸加机械回止锁
液压关断门采用液压锁和机械止回锁双重保护， 可避免因液压系统泄油等液压故障而使关断门打开，确保关断门关断检修时安全可靠。
c．侧门互扣式结构
液压关断门采用内外侧门互扣结构，此结构设计使门与门之间无缝隙，保证关断门关闭严密，有效减少锅炉漏风率，保证锅炉燃烧的稳定性，提高锅炉燃烧效率。
d．关断门内衬耐磨蚀隔热层
关断门内衬耐火、耐磨蚀混凝土，使用寿命长，不易受热变形，裙板间间隙小，密封好
输料系统的除尘问题，皮带转运槽部位的除尘器风量裕量要大，可参照输煤皮带的除尘选用。布袋除尘器积尘斗下部的新型卸料器及卸料管径设置合理，防止粉尘堵塞，同时可在积尘斗内设置压缩空气松动风。皮带机导料槽两端的挡帘，可以设置为两级式，减少粉尘飞出。
在燃料离开后一段输送皮带进入炉前料仓前，可以加一道散料的板，让燃料下落冲击到斜板上，形成分散状的瀑布流，洒落到料仓内。
经过中转料仓一螺旋取料机一螺旋输送 机一螺旋分配机一螺旋给料机及给料管将燃料送入锅炉燃烧。在此系统中，由于生 物燃料长短不一，且流动性差，每一个转换点，都是一个堵塞点，经常造成堵塞，既 需要人工进行繁重的清理工作，湖州生物质锅炉炉前给料装置，又影响发电负荷，还造成很大的能源浪费，以装机容量30MW机组为例，每年螺旋输送机的动力浪费达100万度电。每年因堵塞造成的机组少发电近千万度电。且每年的维护费用高达50多万元。