（1）闪蒸干燥机性能故障。这一类故障主要是由于闪蒸干燥机性能下降而引起的，比如活塞式压缩机排气量不足、排气温度过高、设备内部发生汽蚀现象等。
闪蒸干燥机不运行；可能的原因：它的热熔断器已经熔断，原因各不相同，但可能涉及阻塞的棉绒屏幕，机器过载或通风受阻。
闪蒸干燥机正在发出奇怪的噪音或振动；可能的原因：由于频繁超载或通过接触***，烘缸密封会随着时间的推移而磨损。
（2）闪蒸干燥机本身的质量故障。这一类运转故障是由于闪蒸干燥机本身所存在的质量问题所导致。比如闪蒸干燥机的轴功率过大、长时间工作导致机械组成机件损坏等。针对以上两个引起机械运转故障发生的原因，在预防和控制其故障时，便可直接从机械的性能和质量两方面入手，对其运转故障实施合理的防治。
闪蒸干燥机运行，但从来没有升温；可能的原因：加热元件坏了。有些事情可能会导致这种情况发生，包括通风受阻，皮棉堵塞和一贯超载的机器。
闪蒸干燥机运行，但不干燥的物料；可能的原因：超过90％的不干燥服务电话是由于过滤网堵塞，机器过载或通风受阻造成的通风问题。
闪蒸干燥机运转，但在中期关闭；可能的原因：由于通风受阻，过滤网堵塞或机器过载，温控器出现问题。
干燥设备中的热交换，主要以气流和颗粒，筒壁与颗粒的两种热交换为主。干燥过程的实质是水分的扩散过程。是靠外扩散和内扩散来进行的。外扩散即颗粒表面水分以蒸汽的形式从表面扩散到周围介质的过程。内扩散是水分在颗粒内部移动的过程。
1、旋转闪蒸干燥机采用高速热气流切线方向进入筒体，由于气流在筒内的螺旋运动，降低颗粒周围的介质温度，同时增加了介质流速和温度，这就大大地提高了外扩散的速度。
2、高温气流高速冲击位于筒体下部的颗粒或小湿料，同时筒体内搅拌叶片的搅拌作用，使颗粒被破碎，粒度减小，内部毛细管的长度也因之减小，强化了内扩散的效果，降低内扩散的阻力。这些颗粒又大多在筒体下部高温、高搅拌强度的循环中被反复破碎。消除物料结块，也是促进内扩散的有力措施，强化了颗粒水分蒸发。
闪蒸干燥机废气经旋风分离器、袋式分离器两次气固分离后,由引风机将废气排到大气,而产品分别经旋风分离器、袋式分离器底部,经星形卸料器排到产品贮槽。旋转气流流化输送干燥较小颗粒悬浮在旋转气流中,被旋转气流带动呈螺旋上升,在旋转力场作用下,颗粒与气流间产生较大的相对速度,使传热传质系数再次增加。与此同时,较大颗粒在离心力的作用下,以及中心气流的快速低压,使大小不同颗粒沿干燥机半径不同位置呈螺旋上浮流化,大颗粒靠近筒体壁,与壁面产生摩擦,使颗粒进一步微粒化,细颗粒不断翻动,降低了临界含水量,缩短了内部水分向表面扩散距离,从而仍然保持较大的干燥速度,除去物料中的一部分结合水分。
