在非晶压铸设备中,由于非晶(液态金属)原料的熔液温度很高,压铸料筒容易损坏,为主要的易损件。当压铸料筒损坏后,需要拆下模具,取下压铸料筒,再装上新的压铸料筒,再将模具装回到设备上。压铸料筒价格高,而寿命又不够长,损坏并更换造成的费用较高,维护更换的费用会转嫁到非晶制品的成本上。同时,由于压铸料筒寿命不够长,它们的拆卸,又需要较长的时间,这会将较多的工作时间浪费在拆装更换上,工作效率的降低也同时会提升非晶制品的成本。

日常生产提升中,我们需要计算出料仓或受料设备每小时所需要的吨位或立方数,根据我们所需要提升物料的比重进行大致分析选型,提升机选型不明确的可以致电提升机厂家技术部进行沟通选型;在这里我需要讲的就是,所需量往往只是一个参考的大致数据,我们要根据物料的比重及提升机的挖斗容量及速度进行计算,例如我们每小时需要提升10吨左右或10立方左右,按物料1:1的重量预算。目前,随着科学技术和工业生产的进步,尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展,诸方面出发,压铸技术已获得极其迅速的发展。
速度模式是通过手柄来控制提升高度和提升速度。具体的,精加工的目的是为了使内孔的内壁变平整、平滑,确保冲头能够顺利地将金属液推入至下一部件,以及使内孔的直径达到内孔目标尺寸。该模式和负载大小变化无关,速度是保持不变的。平衡模式是通过托举或下压重物来改变负载大小来控制提升高度和速度。当负载发生较大变化时(如装机时,机器对好,螺旋孔均已悬上螺栓),需要切换回速度模式。混合模式:按下手柄上的模式切换开关,可在两种模式下随意切换,切换时请勿在手柄轴向方向上用力(即切换模式时,轻握手柄,按下切换开关)。

1、料筒未达到预调温度时,切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆
2、每次停机超过半小时以上的,关闭落料口并整干净料筒内的料,设置保温
3、避免***落入料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗,若加工回收料,需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。
4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融,以免螺杆后退时损坏传动系统零件。