导光板制造工艺
光刻
光刻技术是在一平整的硅片上涂上一层耐腐蚀的光刻胶，随后让强光通过光刻版，在光刻版上根据制作的特定层的图形信息进行选择性地***；导光板的凹凸透镜就是由快刀进给系统再配置超精密单点金刚石设备来加工的。接着将显影后的光刻胶摘下来，硅片上表面会留下带有微图形结构的薄膜。采用光刻方式制作的导光板表面粗糙度欠佳，光能的损耗比较大。
-打点工艺：采用韩国进口激光打点设备，点直径0.5mm以内，点间隙0.64mm以内，做出高密度高光效的产品。
一、产品特点：
-产品符合欧盟1新REACH138SVHC、RoHS指令2002/95/EC以及后续修正指令的要求
-光学设计：通过对辊轴网店的设计来提高导光效率和均匀度。
-设备工艺：采用韩国进口微纳米热辊印机，可实现超薄LGP（0.25mm）的pattern加工，pattern的大小可控制在30~60um，以65寸导光板为例，单片加工时间可控制在15秒以内。
规格及应用产品：
常规规格如下：
照明：300X300mm，300X600mm，600X600mm，300X1200，600X1200mm；显示器：5寸，5.5寸，12寸，13寸，14寸，17寸，19寸，23寸，32寸，42寸，50寸，60寸，65，70，75寸等。
厚度：0.25mm,0.5mm,1mm,1.2mm,1.5mm,2mm,2.5mm，2.8mm，3mm。
导光板是利用射出成形的方法将压制成表面光滑的板块，然后用具有高反射且不吸光的材料，在亚克力平板上用高反射率且不吸光的材料，在导光板底面用激光雕刻机打上圆形或方形的扩散点，当光线射到扩散点时，发射光会在各个角度扩散，然后***反射条件，由导光板正面射出，利用各种疏密、大小不一的扩散点，可使导光板均匀发光。反射板的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率。与此同时，为了适应激烈的市场竞争，我们不断引入行业领1先的生产设备，提高生产效率，降低生产成本，以满足广大客户对品质及价格日益迫切的要求。
导光板主要材料为光学压克力(PMMA)板，或叫亚克力，俗称有机玻璃，其化学名称是甲1基甲脂，它的比重是每立方米1190kg。透明压克力板材具有很高的透光率，扩冲击能力强，应用非常广泛。在与广大客户不断沟通学习中，我们积累了丰富的显示器和平板灯的开发设计经验，可为广大生产企业提供各方位端对端技术支持。目前生产的压克力板材，因其不同厂家不同工艺，在质量上也有差异，特别是再生板虽然价钱便宜，但容易黄化透光度也差，生产导光板的压克力板材应选用不易黄化透光率达92％-93％以上的透明板。
