回转窑因其具有生产、操作便捷等优点，受到很多用户的青睐而且用途也比较的广泛。其中大家比较关心的就是该窑炉生产质量的问题，那么我们来看一下有哪些因素可能会影响到煅烧的质量。
1、影响回转窑煅烧的质量因素之一就是温度，通常煅烧带的温度需要控制在1250至1300℃。
2、另一个影响煅烧温度的因素主要是燃料以及空气量的配合负压的大小、给料量的多少以及物料运动的速度等方面。物料在窑内的移动速度对回转窑的煅烧质量以及生产能力都有比较大的影响。
3、煅烧的物料在窑内的移动速度过快或者物料在窑内停留的时间太短没有得到充分的加热以及煅烧的质量差等。若移动的速度过慢，可能会使煅烧的损失变大，使设备的生产能力降低。
以上为关于影响回转窑煅烧的质量因素较为详细的介绍。因此如果要想提高生产的质量，就需要从多方面的进行注意，另外我们还需要养成定期对设备进行维护以及***的良好习惯。
回转窑通常是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），按处理物料不同可分为水泥窑、石灰窑和冶金化工窑。主要的用途是用于耐火材料厂(即活性石灰窑)用于铁合金厂、焙烧钢铁厂用的活性石灰和焙烧白云石。硅热法炼镁;铬、镍铁矿氧化焙烧;冶金行业中钢铁厂贫铁矿磁化焙烧。在运转回转窑的过程，零件随着时间的延长将会磨损，会导致设备运转中可靠度降低，甚至会影响到回转窑产量，所以必须要借检修的机会***磨损。
根据检修的工量大小，分为大修、中修以及小修。各个使用厂需要根据回转窑使用以及维护烦人情况计划分为大、中、小修。***应该放在中修和小修。检修的工作可以在停窑更换窑衬的时候进行，只有检修了传动装置才能允许在工作结束后进行。但是应该在短期之内（比如8-12小时）迅速的完成。
至于大修则需要更长的时间，这个时候需要检查并调整整台设备以及换窑的所有损耗零件，但是必须要注意，在计划停窑之前，为了减少检修时间。需要将所有需要更换的零部件以及工具准备齐全。
回转窑主要的作用是用于煅烧化工熟料、冶金行业中对各种金属物质以及各种耐火材料的焙烧，而它的装窑密度会直接的影响该设备的使用，那么装窑需要注意些什么，接下来为大家进行详细的讲解：
1、如果装窑过密的话，会直接导致回转窑的窑内气流阻力过大，既不利于通风，窑内温度也不会均匀。
2、坯体与坯体间的空隙距离应该控制在5mm左右。装坯的时候用棚板支柱结构明焰裸烧，每块棚板都由三根支柱进行支撑。
3、上下棚板应该保持平稳直以及均匀的排列，每层的制品需要尽量做到高度基本的一致，形状大小需要不一样。
4、全车装坯的时候，应该将比较矮小的坯体装在设备的中间位置。
5、坯体高的话，需要将立柱长的放在顶部或者是底部，这样有利于保持回转窑的坯体在高温气流的环境下能够获得热量的平衡，从而缩短烧成的时间，在一定程度上可以减少燃料的消耗。
6、放在棚板上的坯体，在装坯的时候需要适当的码密，以防止气流过于快导致被烟囱抽走，能够提高热利用率。
我们在使用回转窑的时候，需要注意采取一些措施来控制装窑的密度，这样才可以控制设备内部温度，达到降低原料浪费的目的。
