水泥回转窑处理城市生活垃圾的优点主要体现在以下的几个方面：
1.处理温度高
水泥回转窑内的物料温度在1450～1550℃，而气体温度则高达1700～1800℃，在高温下，垃圾中的******成分被分解，一般焚毁去除率达到99.99%.
2.停留时间长
水泥回转窑筒体长，垃圾在回转窑高温状态下持续时间长。根据一般统计数据，物料从窑尾到窑头总的停留时间在35分钟左右，气体在大于950℃以上停留时间在8s以上，高于1300℃以上的停留时间大于3s，更有利用垃圾的燃烧和分级。
3.焚烧状态易于稳定
水泥回转窑是一个热惯性很多、十分稳定的燃烧系统。它是由回转窑金属筒体、窑内砌筑的耐火砖以及在烧成带形成的结皮和待煅烧物料组成，不仅质量巨大，而且由于耐火材料具有隔热性能，这样就不易因为垃圾投入量和性质的变化而造成温度波动，系统易于稳定。
4.碱性环境气氛
生产水泥采用的原料成分决定了在回转窑内是碱性气氛，它可以有效地***酸性物质的排放，石灰回转窑设备，使得SO2和Cl等化学成分化合成盐类固定下来，减少或避免了一般燃烧后产生的现象。
5.没有费渣排出
在水泥工艺的生产过程中，只有生料和经过煅烧工艺所生产的熟料，没有一般焚烧炉焚烧产生的炉渣问题；而且水泥回转窑是负压状态运转，烟气和粉尘很少外溢。
6.固化***离子
利用水泥工业回转窑煅烧工艺处理垃圾（包括***废弃物），可以将垃圾中的绝大部分***离子固化在熟料中，避免其再度渗透和扩散污染水质和土壤。据国内外研究结果显示，含有***的混凝土可以制作城市给水管道，***的浸出量低于地表水二级标准。
7.焚烧处置点多，适应性强
整个水泥烧成系统具有多个不同的高温投料点，可适应各种不同性质和形态的垃圾。
冶金化工回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术，成熟、稳定，回转窑设备，代表着超细高岭土煅烧技术的发展方向.这种煅烧技术能耗低、产量高，产品经脱水、脱碳增白，性能稳定，可用于造纸及涂料等工业领域。化工回转窑是对各种物料进行锻烧的回转圆筒设备。它广泛应用于黑色冶金、有色冶金、化工、建材（水泥）、非金属矿、耐火材料、造纸、环保等行业，具有单位体积高，氧化锌回转窑设备，窑炉寿命长，运转率高，操作稳定，回转窑设备生产线，传热，热耗低等特点，是理想的煅烧设备。
赤铁矿回转窑工艺流程:
一、原矿从储库经电子皮带计量秤、皮带输送机、稳料仓、锁风阀直接喂入回转窑窑尾，窑尾只设稳料仓，以减少***。
二、矿石进入回转窑首***行加热，原矿在窑内和热气流逆向移动，在加热区原矿被加热到还原温度后进入到还原区，
三、还原区火焰中心温度控制在1000℃左右，还原区热气氛温度控制700℃左右与还原煤气反应还原成磁铁矿。
四、之后进入冷却带，与进入的煤气相遇，煤气受到预热，矿石被冷却后排出窑外，经连续斗式输送机水冷后，入储库待选。赤铁矿回转窑主要是采用块、粉混烧，以降低运营成本。
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