钢管可按轧制工艺、是否有缝以及截面形状等方法进行分类。按轧制工艺分类，钢管可分为热轧钢管和冷轧钢管;按钢管是否有缝分类，钢管分为无缝钢管和焊接钢管，其中常用焊接钢管按焊缝种类又可分为高频焊管、直缝埋弧焊管、螺旋埋弧焊管等3种。1、无缝钢管的壁厚比较厚，径厚比较小。但管径受到限制，其应用也受到限制，而且生产成本，特别是大口径无缝钢管的生产成本相对较高。
2、高频焊管管形好，壁厚均匀，焊接产生的内外毛刺通过相应刀具刮平，在线通过无损检测严格控制焊缝质量，自动化程度很高，生产成本低廉。但壁厚相对较薄，管径相对较小，壁厚一般不超过12mm，管径一般不超过610mm，钢结构中特别适合制作管衍架结构。
铜管按外形分:方管、圆管、花纹管、异型管
铜管按挤压方式分:拔管和普通挤压管
铜管按精度分:普通铜管和 铜管，其中 铜管一般需要在挤压后进行再加工，如冷拉精抽，轧制。
按厚度分:普通铜管和薄壁铜管
重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等） 铜管。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的 。
铜管防腐的方法
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1、加强科研。主要是指加大对铜管腐蚀的力度，制定完整科学的铜管使用方案。
2、调查管体水质、水流及流量。对需要铜管安装处的水质进行调查 ，选择合适的水质、水流进行管材分配，从根源上进行预防。
3、规范生产。用合格的铜原料进行生产，尽量避免使用回收铜生产的管体，减少杂质腐蚀的现象，延长铜管的使用寿命。
4、规范设计。在热水循环管路中尽量避免使用铜管，降低腐蚀的可能性，若使用铜管作为循环管路，应预留管路维修空间。
5、对水质进行再处理。在水中添加腐蚀，如碳酸氢钙、肌醇六磷酸、硅磷晶等，用于调节水质的PH值，缓解腐蚀症状。
6、建立铜管管路维修评价规范。定期对铜管进行检查监控，减少铜管腐蚀造成的损失。
通过以上的方法，可以有效的减轻和预防铜管腐蚀。
