切割效果一直是一些行业中日常工作为关心的话题，因为切割效果与行业的发展之间有着很重要的联系，如果没有一个好的切割效果，那么切割出的产品就无法满足其他行业的需求，这样一来销售量就会急剧下降，而恰恰相反，如果切割的效果有了提高，这些问题也就不复存在。激光切割是一件非常精密的工作，所以在工作中就需要我们进行非常细心的操作，产品需要有效的对资料的光束点进行调理，因为激光束一般是看不见的，可以用楔形丙xi块来对其进行检查。
激光虽然是一种非常***的能源，但是对于工作人员们而言，它是一种穿透一切物质的力量，利用激光进行切割的话，效率无疑会提高很多倍
脉冲穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆po穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
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毛刺是怎样造成的?
实际上毛刺就是说金属复合材料的表面过多的沉渣颗粒物。当激光切割机在生产加工工件时，粒子束直射工件表面造成的动能使工件表面气化，而且挥发，来保持切割的目地。可是这儿有一个设备，人们要高度重视，就是说气体。
气体就是说在当工件直射面汽化后，刮走工件表面的炉渣，假如不应用气体得话，炉渣制冷后，就会产生毛刺附在切割表面。因而，气体的纯净度要高，能够换一家品质高一点的气体经销商，气体的纯净度很重要，不能用气瓶气，由于历经2次罐装，纯净度不太好，还奢侈浪费气体。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢加工区的渠道应采纳阻隔办法，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置办理、文明生产应加强，以防止对不锈钢件的损害与污染。 下料：不锈钢件的下料选用剪切或等离子切开、锯切等。剪切：剪切时，应与送进支架阻隔，落料斗也应铺以橡胶垫，防止划伤。激光束聚焦后形成具有极强能量的很小作用点，把它应用于切割有许多特点。等离子切开：等离子切开后，割渣应整理洁净。
