汽车线束的安全是要确保的，一旦汽车线束出現难题那麼会危害到小汽车功能的一切正常运作，因此对汽车线束应用中会造成 汽车线束毁坏的缘故要实际分析，立即采用方法。
1、汽车线束换导线时未按照规定采用导线(导线太细)，大电流量根据期产生很大压力降而发烫，导致导线外皮逐渐脆化毁坏；2、设备电瓶时自由散漫，正、负级性接错，直流电动机内短路故障、各绝缘胶垫片及绝缘层套毁坏，直流电动机磁场线和搭铁线接错等均会造成线束焚毁；文详细介绍轿车发动机线束几类常见问题方式，剖析讨论其常见问题缘故，为事后线束的提升和改进出示强有力根据。3、汽车线束常采用薄白铁皮卡固定不动，其边界锐利如同伤口，并且白铁皮卡表面又没加绝缘层方法，车子在长期行驶中震荡、起伏，开关电源线束免不了被磨烂、划破而搭铁，产生线束焚毁；4、汽车线束临时对接电器设备时，未弄清熔断器电流量进、出入口，即随便引出来电源插头，或熔断器烧蚀后，未按要求换同样规格型号的熔断器，或用粗铜线替代熔断器，失去维护***而焚毁线束；5、电流计的两接柱常采用塑料绝缘层套，塑料热管散热差，既要承担电流量，又要承担起伏和震荡，若电流计布线松脱或触碰欠好，便会造成 溫度升高，造成 塑料烧熔而搭铁，产生线束的焚毁；6、接柱对接不靠谱，产生很大的压力降而发烫，時间久了，绝缘胶垫片便会毁坏而搭铁短路故障。注意电流计以及他仪表盘后的接柱要对接好，其他固定不动在窗框插线板上的导线对接螺丝也不适合太长，防止搭铁而焚毁线束。 
汽车电线束与汽车同歩问世的。汽车的的状态，构造简易，机械设备操纵占主导性，在较长的一段阶段内，大家更主要汽车物理性能层面的科学研究，汽车电线束仅做为全车的一个构件，自始至终沒有获得过高度重视，对其技术性品质的点评也仅仅电源电路的通断是否，汽车电线束的制作工艺为手工制作的绞接、电焊焊接、栓接等落伍加工工艺，其连接器等零件的可靠、交换性和缺点的可维修性就更差了。
八十年代初，伴随着机械加工行业的发展趋势，带动了压接加工工艺的发展和完善，尤其是自动式压接机的面世，使汽车电线束的生产技术造成了质和量的飞越，汽车电线束的单线抗压强度进一步提高，物理性能保持稳定，压触点的电流可获得合理操纵，数据信号在传送全过程中的耗损减少，全车的可靠性加倍提升，另外汽车电线束的作用由单一的供电系统回路扩张到数据信号传送。
进到90年代后，除原来的仪表盘系统、柴油发动机系统、照明灯具系统等日趋完善外，陆续出現了汽车安全气囊系统、刹车踏板防抱死系统、中控锁电动式窗门系统、防盜系统、电动座椅系统及其汽车音箱系统和汽车导航栏系统这些，进一步提高了汽车的智能化和可靠性。这些间隙之间也不能留有碎铜等杂物，否则焊接时会造成工具头工作表面燃蚀，严重时可损坏电路板。殊不知，电气设备系统的提升立即造成了终端设备家用电器的提升，不但提升了耗能，数据信号传送工作能力也收到了明显的挑戰。处理的方法便是提升电线回路，使电线束、连接器、汽车继电器、感应器等难以避免地猛增，汽车电线束的净重和容积也做到了汽车承受不住的范畴，一辆中等水准的小汽车，有几百对连接器、不计其数的触点，常用的输电线总长达1500-200b250。 
