除了切削力载荷，切屑形状对于深孔钻削过程具有重要意义。使用粗镗头，深孔粗镗头，在进给量f=0.04mm时，形成了合适长度的斜螺旋切屑，没有出现不利的带状切屑段。当进给量提高到f=0.1mm时，出现了单个切屑卷，这同样是适合从孔内顺畅排出的切屑类型和形状。将进给量进一步提高到f=0.2mm时，显然产生了大量热载荷，切屑颜色出现了明显变化，形状也变得不规则。当把进给量进一步提高到f=0.3mm时，粗镗头，这种现象变得更为突出，切屑不仅卷曲得特别紧密，而且出现了扁平切屑，可以看出，这种切屑很厚。机械载荷的大小可用于判断刀具磨损状况，随着磨损值的增大，粗镗头订制，进给力和扭矩的测量值也随之增大。
深孔加工刀具硬质合金螺纹梳刀，这是近年来新开发的一种内螺纹加工深孔加工刀具，其刀头上的刀片可以是单片，也可以是多片。粗镗头由于刀片上螺距是固定的，因此同种规格的刀片可适用于同螺距的各种不同直径的大螺纹孔加工。硬质合金螺纹梳刀片以选用涂层型式为佳，深孔加工刀具切削速度一般可选用100～120 m/min，粗镗头应用深孔加工刀具进行大螺纹加工可获得、高质量的加工效果。
深孔加工刀具其创新的内容主要有以下几点：刀具结构采用刀片机夹型式，刀杆有内冷却孔，粗镗头切削时在高压冷却液的作用下，深孔加工刀具可得到充分冷却；刀片材料选用高速钢(如m42等)并进行表面涂层处理；减小刀具横刃和适当加大刀具前角，粗镗头加工，使轴向切削力降低；粗镗头深孔加工刀具两侧刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的断屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并减小切削抗力。
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