简述发酵罐连续生产液体工艺
连续发酵使用的发酵罐一般有电控箱、空气压缩机、煮料罐 带夹层、发酵罐、带夹层、过滤器（两套、四级）、降温器 热交换器、接种枪及、空气、蒸汽、过料、出种、管道连接组成、各个管道一般用橡胶管、硅胶管、或不锈钢管连接，发酵罐大小一般为煮料罐的3倍。空气流速的上限速度是空气能有效地被搅拌桨分散，这和搅拌桨形式和转速有关。其使用制种技术过程以杏鲍菇为例介绍如下：空消：洗罐 新购的发酵罐或者使用过的发酵罐，在生产之前，都必须进行彻底的清洗后
发酵罐的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进发酵罐的清洗技术，从而更好的让发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(dgt;2 m)时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7 MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。同时，经过大清洁技术的进行，可以对整个出产体系的清洁设备进行检查和维扩。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。
据啤酒发酵罐的大小、使用频次的多少，有以下几种工艺：
碱性洗涤液的配制
（1）向CIP罐中加入部分凉水。
（2）向内依次加入300公斤HPC-1高1效碱性清洗剂，150公斤火碱。
（3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。
发酵罐的结构特性
1.可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa)。
2.按照卫生级要求设计，结构设计***人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
3.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
4.内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4amp;micro;m)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。
