防止***树脂固化太慢的措施
固化太慢，冬季出现的较多，或原砂含水量过高，或含泥量及微粉含量过高，另外常出现在一些刚开始采用树脂砂工艺的企业和产量较少的情况下。防止固化太慢的主要措施有：
1、提高砂温至10℃以上；
2、在冬季，可适当提高车间内的环境温度，每班开始时，可对模具进行适当预热；
3、调整固化剂加入量，在冬季可适当增加固化剂用量并选用酸度较大的固化剂；一般这些固化剂均和各厂生产的***树脂配套使用，或与填料混合在一起出售。
4、选用原砂，建议采用擦洗砂，指标应达到3.2规定的要求。
以上是控制***树脂固化时间的有效措施，希望能有所帮助！
***树脂砂铸件浇注位置的确定铸件浇注时，在铸型中所处的位置称为浇注位置。它应该根据铸件的技术条件、公差要求、结构特点、特殊验收要求及铸造车间实际情况，分析比较得出一个可靠的方案。主要从以下几方面考虑。
①保证铸件的大平面，重要加工面或主要受力面的质量。一般放在铸型的下面或侧面。
②满足铸件的凝固方式要求。
③尽量减少泥芯数量，尽量使泥芯头支撑稳定，***准确，下芯组装方便出气通畅。
④复杂铸件泥芯数量多，应优先考虑在配模落泥芯时，尺寸容易检查，尺寸精度容易保证。
***树脂砂铸件浇注位置的确定及分型面的确定
分型面的确定
①铸件的全部或大部分放在同一砂箱内，以减少尺寸误差和错箱。
②分型面尽量少，尽量满足两箱造型，以方便造型，减少偏差。
③选择垂直分型面，留出足够的横浇口及内浇口位置。
④泥芯数量少，便于操作和配模。
⑤铸件去毛，打磨方便，不妨碍铸件使用要求。
虽然***树脂路面价格高出沥青路面约501.，怛因为铺设厚度薄约50%，施工方便，施工周期短，综合成本基本相当。
