太原华冶设备研究所是***从事设计开发和制造高频直缝焊管设备、螺旋焊管设备、冷弯型钢设备、板材和管材精整设备以及纵横剪生产线的高新技术企业。并拥有自营进出口权。
山西焊管设备的无损检测是利用声光电磁等特性，在不损害检测对象焊管设备的的前提下，检测对检查对象是否存在缺陷，能具体检测出缺陷的位置、大小、数量等等。
焊管设备的无损检测方法有以下几种：
1.磁粉检测
2.超声检测
3.液体渗透检测
4.目视检测
5.射线照相检验
焊缝灰斑是存在于焊缝熔合线处的平面缺陷，断口一般呈***平斑状，通常为圆形、椭圆形或长条形。
灰斑对焊缝区的化学成分、***形态、应力分布影响较大，严重影响油套管的机械性能。焊缝灰斑的主要因素有焊接母材化学成分、焊接温度、焊接速度、挤压量、开口角以及焊接前带钢边缘形状和表面质量。
严格控制带钢边部质量和焊接工艺是解决焊缝灰斑的主要方式，通过焊缝热处理和热张力减径前全管体加热可以降低焊接油套管出现焊缝灰斑的趋势。
知道焊接速度对焊接的影响，才能更好的操作及调整高频直缝焊管机组，以达到更高的效率。今天就让我们一起来看看焊接速度对高频直缝焊管机的影响。
焊管机组的成型速度受到高频焊接速度的制约，一般来说，机组速度可以开得较快，达到100米/每秒，世界上已有机组速度甚至于达到400米/每秒，而高频焊接特别是感应焊只能在60米/每秒以下，超过10mm的钢板成型，国内机组生产的成型速度实际上只能达到8~12米/每秒。焊接速度影响焊接质量。为达到与机组生产速度同步，有的卧式螺旋活套采取了变圈工作制，充料是主动的，由进料夹送辊将带钢送入活套储存，出料变为被动，带钢出料的速度由成型机的成型速度决定。焊接速度提高时，有利于缩短热影响区，有利于从熔融坡口挤出氧化层;反之，当焊接速度很低时，热影响区变宽，会产生较大的焊接毛刺，氧化层增厚，焊缝质量变差。当然，焊接速度受输出功率的限制，不可能提得很高。
国内机组操作经验显示，2~3 mm的钢管焊接速度可达到40米/秒，4~6mm的钢管焊接速度可达到25米/秒，6~8 mm的钢管焊接速度可达到12米/秒，10~16 mm的钢管焊接速度在12米/秒以下。接触焊时速度可高些，感应焊时要低些。
高频焊管设备主要是利用高频电流具有趋服效应和邻近两个特性，将电流高度集中在焊缝边缘的表面上，使管筒在极短的时间内加入到所需要的温度上，高频焊接的优点，对管坯材质的尺寸适应能力强，焊速提高快。***后一类是哪些不是很正规的焊管设备厂家，这类厂家所生产的产品并没有得到***相关部门的检验检测，所以在理论上面来说是一些不合格的产品，但是，由于它的价格特别便宜，所以在市场上还是有一定的占有率的。高频焊管机具有质量好，内外毛刺小、焊速高、耗电小等优点，因此在工农业各方面日益被广大推广使用，高频焊设备生产具有无污染、噪音小等特点。