锂离子电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、三元材料、磷酸铁锂等。其中钴酸锂是目前绝大多数锂离子电池使用的正极材料。锂电池正负极片粉碎机处理设备通过对废弃的锂电池粉碎分选分离处理得到其中具有商业价值的资源，废旧锂电池回收设备，让磷酸铁锂中的稀有资源得到市场的再次应用。
锂电池回收设备通过对锂电池的粉碎-分离-分选-除尘等工艺，环保无污染的将锂电池中的稀缺资源分离处理出来，上海锂电池回收设备，以便市场二次回收再利用。锂电池正负极片处理工艺流程：根据锂电池正负极结构及其组成材料铜与碳粉的物料特性，通过高速破碎、振动筛分与气流分选组合工艺可实现对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。铜与碳粉分别富集于粒径大于0.250 mm和粒径小于0.125 mm的粒级范围内，品位分别高达92.4%和96.6%，可直接送下游企业直接回收利用。
绿捷干式机械式锂电池工艺动作流程生产线，根据锂电池原料进行破碎后，破碎产物中各物质实现了单体解离，塑料外壳，隔膜纸，铜箔，铝箔等物质，包括钴锂金属。
其生产线为报废电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，锂电池回收设备视频，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。
然后混合物采用锤振破碎、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收。现在的机械分离为后期湿法冶金提供了有利条件，整机锂电池破碎回收设备工艺简单，流程自动化，可以降低废弃锂电池资源的报废率及再生利用率。
锂电池回收设备可以处理锂电池、新能源动力锂电池中有色金属为原料，通过物理加工的处理方式工艺实现锂电池中铜铝，黑粉（金属混合粉），隔膜的分离与回收，并结合连续化工业化生产工艺再将铜铝实现再分离，这是我司锂电池回收设备的主要技术，也是将处理有色金属提质增效的工艺背景。
锂电池回收处理设备系列的相关锂电池处理设备，锂电池极片处理设备是以新能源报废潮为背景，大量锂电池难处理，难加工的情况下，开发生产一种势在必行的环保型清洁化分选工艺，我司的锂电池回收设备工艺技术具有生产成本低，绿色环保，短流程等特点。
1.铝壳，钢壳，塑料壳，环保锂电池回收设备，硬壳等材质外壳的锂电池的技术与产线已生产运行
2.环保加工技术将锂电池中极片，铜铝，正负极活性材料分离的技术无固废产生。
3.将报废的，无利用价值的锂电池处理成可回收利用的铜铝金属，金属资源显得尤为重要，
4.以锂电池回收设备的物理方法撕碎与粉碎回收为背景，产能从200kg/h-2000kg/h的处理量为选型标准，绿捷环保提供更***的非标定制型锂电池回收设备实验线工艺。
通过种种的工艺技术说明，锂电池回收设备将处理有色金属提质增效的环保效益是有目共睹的，这一研究过程和发展之路，我司走了五年，创新与发展了五年，锂电池回收设备绿捷环保更***。
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