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我们首先来了解下强磁钕铁硼与普通铁氧体磁铁的区别。铁氧体磁铁是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，方形铁氧体磁铁定做，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。

而强磁钕铁硼磁铁的优点是性价比高，具良好的机械特性。不足之处在于居里温度点低，温度特性差，且易于粉化腐蚀，必须通过调整其化学成分和采取表面处理方法使之得以改进，才能达到实际应用的要求。强磁钕铁硼属于第三代稀土永磁材料，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是目前性能价格比蕞佳的磁体，方形铁氧体磁铁批发，在磁学界被誉为磁王。高能量密度的优点使强磁钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用。在裸磁的状态下，磁力可达到3500高斯左右。

预计在未来20年里，不可能有替代强磁钕铁硼的磁性材料出现。生产钕铁硼磁铁的主要原材料有稀土金i属钕、稀土金属镨、纯铁、铝、硼铁合金以及其他稀土原料。

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我们都知道，钕铁硼磁铁的加工过程基本都是在真空环境下的进行的，杂质不太容易混进去。由于钕铁硼永磁材料化学性质比较活泼，因此杂质都是在金属被氧化中参入的。所以成品的需要进行电镀涂覆加工。然而电镀涂覆的质量又与它的前处理有着这密切的关系，这种处理技术工艺一般有：脱脂、去锈、活化等工序。在这种前处理工艺过程中，如果其中一个环节处理得不干净，会导致电镀层出现起泡、剥落等问题。如果这种有缺陷的钕铁硼磁铁零件被安装在设备上，方形铁氧体磁铁，很可能会导致整个机器故障。

　　锻压金属材料比钕铁硼永磁材料精密，钕铁硼永磁材料属于微孔型材料，它的多孔性给电镀前处理带来很多困难和很费时间。除了要去除工件表面上的碱性、酸性物质和加工过程带入的污物外，还要考虑如何将微孔中的污物清除干净。

　　对于一般要求不高的低档永磁材料，以前的前处理工艺是：碱性脱脂-水洗-酸洗-水洗-表面活化-电镀。这种工艺过程比较简单，方形铁氧体磁铁供应商，但是它对脱脂剂的要求较高，需要用钕铁硼专用去油脱脂剂，可以这种去油脱脂剂的配方复杂，需要的原料种类多，用户配制过程非常麻烦。自从工业生产中的大功率超声波清洗机出现后，这些问题就一一解决了。超声波清洗得天独厚的空化效应能使残留在永磁材料微孔中的碱性、酸性物质得到较好的清除！

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1. 磁铁的性质：磁铁有磁性，能够招引磁钢厂家铁制的物品。

2. 磁铁具有磁极，每一个磁铁有N极和S极两种磁极，是成对存在。

3.暂时性磁铁与永i久性磁铁：当铁磁性的资料被磁化後，容易失掉磁性的性磁铁厂家质，就称为暂时性磁铁（例如：铁）；当铁磁性的资料被磁化後，不容易失掉磁性的性质，就称为永i久性磁铁（例如：钢）。

4.当两个磁铁相互接近，一样的磁极会相互排挤推开，不一样的磁极会相互招引黏住。所以说：同极相斥，异极相吸。

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