开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。裂纹是指开模或顶出时成型品的一种现象。?成型品偏脆或脱模不良时有时就会产生裂纹。基本原因与脱模不良相同，如制品粘在模芯上、加强筋、凸台的填充过度等。此外顶出针的速度也会也会影响到裂纹的产生。速度越高，则越容易发生可列举多种原因，不过首先还是树脂老化。尤其要注意PBT树脂在机筒内的加水分解。其次是结晶化程度不足。模具温度偏低时必须特别注意。分析如下：1．加工方面：（1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、***、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。（2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。（3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。（4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。（5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。（6）制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。
为什么许多公司不生产通用色母？
? ? 国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。?? ? 通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的’通用’范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：?? ? 1.着色效果的预见性差?? ? 色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。?? ? 2.影响塑料制品的其它性能?? ? 尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。?? ? 3.成本较高?? ? 通用色母为了能够’通用’，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。?? ? 色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、、抗紫外线等功能？?? ? 色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。?? ? 有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。
黑色母粒使用过程中颜色变化的原因
黑色母粒在应用的全过程中也是会碰到一些难题的，例如其色调会产生变化，如今就来和大伙说讲出如今这类状况的缘故吧：
1、制作工艺更改；
2、塑料机械未清理整洁；
3、应用的原料背景色不一致；
4、开料门未清理整洁；
5、水口料搭配不当；
6、黑色母或颜料自身有偏色；
7、常用的黑色母或颜料耐高温水平低，溫度过高时叠色；
8、混合机未清理整洁或错料時间未操纵好。解决方式 ：应用与打版时色调一致的原材料及调节好水口料的配搭占比；把塑料机械、开料门及混合机完全清理整洁；改成耐高温适度、色调一致的黑色母或颜料；应用平稳的制作工艺。
