高的透明度有利于货物的识别;高的纵向伸长率有利于预拉伸,且节省材料消耗;良好的穿刺性能及横向撕裂强度允许薄膜在高拉伸倍率下遇到货物尖锐的角或边不断裂;高的屈服点使包装后的货物更紧固。生产工艺条件流延法生产由于流道长而窄,流动速度快,熔体温度范围一般控制在250℃~280℃,流延冷却辊的温度控制在20℃~30℃,收卷张力要低,一般在10kg以内,以利粘性剂迁出,同时减少成品膜内应力。流延法生产的膜透明度高,这里不着重讨论。随着材料共聚单体C原子个数的增加,支链长度增加,结晶度降低,生成的共聚物“缠绕或扭结”效应增加,所以伸长率提高,穿刺强度及撕裂强度也都提高。而MPE是高立构规整聚合物,分子量分布很窄,可以准确控制聚合物的物理性能,所以在性能上又有进一步的提高;又由于MPE分子量分布窄,加工范围也窄,加工条件难以控制,通常添加5%的LDPE,以降低熔体粘度,增加薄膜的平整度。

管和电缆的包装这是缠绕膜在特殊领域应用的一个例子,包装设备安装在生产线的,完全自动拉伸膜既可以代替带子捆住材料,又可以起保护作用。适用的厚度为15~30μm。手用缠绕膜是“拉伸膜”的另外一种叫法,从它的名字上就可以看出,它应该是具有很强的的抗拉性和抗刺性能的。托盘机构包装的拉伸形式拉伸膜的包装都须经过拉伸,托盘机械包装的拉伸形式有直接拉伸和预拉伸。预拉伸又分为两种,一种是辊预拉伸,一种是电动拉伸。直接拉伸是在托盘与膜之间完成拉伸。这种方法拉伸倍率低(约15%~20%),若拉伸倍率超过55%~60%,超过了薄膜原有的屈服点,膜宽了减少了,穿刺性能也损失掉,膜很容易断。且在60%拉伸率下,拉力还很大,对于轻的货物,很可能使货物变形。预拉伸是由两根辊完成的。辊预拉伸的两根辊是由齿轮单元连结在一起,拉伸倍率可以依齿轮比不同而不同,拉力由转盘产生,由于拉伸是在短距离内产生,辊和膜之间的摩擦力又大,所以膜宽不缩,薄膜原有的穿刺性能也保持下来了。实际缠绕时没有拉伸发生,减少了由于尖锐的边或角造成的断裂,这种预拉伸可以使拉伸倍率提高到110%。电动预拉伸的拉伸机理与辊预拉伸相同,不同的是两辊由电带动,拉伸完全与托盘的转动无关。所以适应性更强,轻的、重的、无规则的货物都适用,由于包装时张力低,所以这种方法预拉伸倍率高达300%,大大地节约材料降低成本。适合膜厚15~24μm。


拉伸缠绕膜生产标准
缠绕膜又名拉伸膜,
它的特点是质轻软薄,
具有很好的抗拉性能、
延伸性能和自粘性能。
其在
运输包装的应用是一种提高包装效率,
节约成本的包装方式。
强辉科技的标准中对缠绕膜的技术要
求分为三个部分:尺寸及规格、外观和物理机械性能。
一、尺寸规格及外观
尺寸及规格是用户在订货时的基本规格。
本标准主要参照美国
ASTM D 4649
标准,
对宽度偏
差、厚度偏差、卷芯长度偏差、卷芯内径偏差、膜卷质量偏差项目做了适合我国实际状况的规定。
这些指标与
ASTM
标准相同或高于
标准。
外观要求是我国产品标准中的一项重要内容。
本标准中对膜的断头、
气泡、
穿孔、
、
僵块、
鱼眼、
平整度的质量进行了技术要求。
其评定方法采用
GB/T10457
-
1989
外观项目分析方法并在
其基础上作了一定修改。
二、物理机械性能
BB/T0024-2004
《运输包装用拉伸缠绕膜》
对物理机械性能主要规定了拉断力、
断裂伸长率、
粘性、、弹性***、拉力保持、
f
力值、抗刺穿、单位面积质量偏差、透光率、雾度、水
蒸气透过量的技术指标

缠绕膜在应用方面,食品包装依旧是包装薄膜很大的应用市场。这种方法拉伸倍率低(约15%~20%),若拉伸倍率超过55%~60%,超过了薄膜原有的屈服点,膜宽了减少了,穿刺性能也损失掉,膜很容易断。与此同时,包装薄膜在及日用消费品领域的应用范围正在不断扩大。近年来,包括沐浴露、洗发水以及其他化妆品在内的个人护理用品包装行业对包装薄膜的需求日益增长。年来PP薄膜需求增长率较PE薄膜需求增长率要高。BOPP则是软包装薄膜中需求很大的原材料。此外,在北美和欧洲一些发达地区,特种薄膜的需求力度正在逐年加大。其中,中国和印度因不断上涨的市场需求或将成为该地区薄膜市场继续繁荣的主要推动力。