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热镀锌带钢表面厚边缺陷：当热镀锌带钢边缘的镀层比中部镀层厚得多时，就产生了边厚。

厚边缺陷对卷取极为***，造成厚边的原因较多：

(1)带钢张力调整，在生产过程中由于***主控对工艺段张力调整过小，带钢出锌锅边部易刮气刀造成气刀喷嘴局部堵塞发生厚边。张力调整过大，尤其在生产1.0mm以上宽厚带钢时，由于张力较大带钢较宽，锌锅又采用的单稳定辊，所以造成带钢出锌锅呈凹形，带钢一侧边部离气刀距离较大则另一侧较近，距离较大的一侧易产生边厚缺陷。

解决方法：在生产过程中，严格按照工艺要求调整工艺张力，根据出锌锅的带钢板型进行调整张力;对生产宽厚规格的带钢，大棚管，应适当降低气刀高度，使出锌锅的带钢具有良好的稳定性，带钢如果出现较大的凹形时;则操作工通过调整双辊的位置状态与工艺段张力的控制相互调正;使凹形尽可能减轻防止厚边的产生。

(2)带钢温度调整，退火炉NOF无氧化段各区炉温过高带钢过烧，带钢两侧易产生边浪;带钢在无氧化段火燃加热不均，还原段辐射加热单侧三阀关过多使带钢加热不均及易产生边浪和单侧瓢曲也能产生边厚缺陷。

解决方法：操作工应严格执行退火炉工艺制度;合理控制炉温，热镀锌大棚管哪家好，在生产过程中严密监视退火炉各种温度显示值;并随时到现场通过烧嘴窥视孔观察炉内燃烧情况，热镀锌大棚管哪家好，发现温度偏差;辐射管燃烧不良及时通知相关***处理。

(3)气刀调整，气刀角度不合理;前后气刀角度偏差大于±50时易产生边厚;在边部无档板状态时易边厚;气刀缝隙调整不当;气刀喷吹压力系统故障以及操作调整不当偏差过大产生边厚，

解决方法：增设带钢边部档板，合理调整气刀角度与气刀喷吹压力，操作也可根据气刀喷吹声音判断气刀角度，气刀缝隙调整不当可根据喷吹气流大小来判断。

热镀锌板镀层表面锌花不均匀状态的表现形式及分析

根据本钢热镀锌机组生产实践对热镀锌板镀层表面锌花不均匀状态可归纳以下几种：

a.镀锌板两面均无锌花，在放大镜下观察，多见细小锌花。

b.单面有锌花，另一面无锌花。有锌花一面锌花直径大约在6mm左右。

c.沿带钢纵向锌花大小呈现有规律的波动。

d.沿带钢横向一侧锌花大另一侧锌花小。

e.带钢边部锌花小中间锌花大。

根据锌花产生的机理热镀锌机组生产工艺及生产情况进行分析：

a. 锌液成分中两类合金元素的比例

锌液成分中两类合金元素的比例具备锌花生成条件，通常在下列范围内：

Al：0.156～0.22%;Pb：0.2%左右。

b. 气刀对锌花的影响

对于没有带钢预清洗工艺的机组，当镀层厚度(双面)小于100g/m2时，由于气刀吹气压力较大，带钢冷却速度快，其表面锌花尺寸较小，此时若带钢表面清洁度反射率在50%以下，带钢表面基本上看不到锌花。这说明气刀气流对带钢的冷却作用是造成锌花尺寸变化的一个因素。

c. 带钢温度对锌花的影响

连续退火炉采用区温控制时，或辐射管使用不对称(停用部分辐射管)时，带钢的温度易产生波动，热镀锌大棚管哪家好，产生带钢低温区锌花小、高温区锌花大的现象。

d. 煤气、助燃空气中杂质含量的影响

煤气中灰分、焦油、硫化物等杂质与助燃空气中的灰尘会对带钢产生一定的污染，增加了带钢表面的粗糙度，在带钢表面形成过多的结晶点，使镀层表面锌花变小。