机身：一区二区温度非常重要，需要确保塑化便于抽真空。太高，容易在真空口积料，一般在185-195之间，其他可以略低。
合流芯的温度，对背压影响大，低一点对于熔体由螺旋运动变成直线移动有利，一般在165-175℃。
模具温度相对要高一点，利于小间隙熔体的流动。一般在190-200℃之间，同时结合模具间隙对应调整坯料的厚薄均匀。
挤出机主机转速：一般控制在额定转速的75-85％。喂料速度主要根据主机转速和主机（负荷）电流确定。
在配方确定的前提下，加工温度、主机转速、喂料速度相互匹配，做到电流稳定、出料均匀表面无缺陷，有一定的生产速度。
在螺杆使用一定时间会出现磨损。先可以调整加工工艺，比如降低挤出速度，增加喂料速度，适当提高一、二区的加工温度降低合流芯的温度。适当调整配方增加ACR的用量。必要时，重新调整螺杆料筒相关的间隙，打磨抛光受损的部位，再调整工艺配方。
压延贴膜工艺
在挤出稳定的前提下进行。
主要控制：辊筒间隙、温度、速度、以及前后速度的匹配。
一、对辊筒的间隙和速度确定了地板的基本厚度，应该根据挤出的线速度初步确定。后面覆膜辊筒速度略快一点，保证有一定的涨力，不引起膜拉伸变窄为宜。CPE韧性好，但是添加份数大的情况降低PVC的刚性，维卡软化温度，且导致收缩率变大。牵引速度而是如此，不至于板材变形。根据实际情况有的调整慢一点。压花和贴膜，主要依靠辊筒间隙、辊筒温度决定，不同的板材厚度、膜的种类，采用不同的间隙和温度，并且考虑牵引速度的影响。
辊温和速度：应保证压延正常、压花清晰、贴膜粘合牢固、切边充分、膜不变形。
辊筒温度：一般在165-185℃。
前后二对辊筒的间隙，基本一致。二者需要结合起来调整。
80机组4mm地板参考生产工艺参考：
热混：125℃ 冷混：≦45℃
口模间隙：3.8～4.0中间略小
常见问题简析--产品成型不良
1、产品尺寸不稳定，定型模不满模，壁厚不均匀
原因：配方内外润滑不合理，定量喂料转速不稳定，螺杆料桶磨损严重，配合间隙不对；
解决方案：改善内外滑剂配比，修正喂料故障，更换料桶和螺杆，调整料桶和螺杆间隙。
2、 产品外观亮泽不均匀、颜***差偏差明显，表面出现不规则鱼鳞纹；产品性能不良；韧性差，产品偏脆、抗冲击性能不合格；
原因：配方结构不合理，无机填充过高，塑化不良，抗冲材料添加量不足；
解决方案：修正配方结构，适当降低无机填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗冲材料。
3、成品产出弯曲，形变，局部下陷；
原因：机头与定型模不在同一平面，挤出速度过快，冷去水温过高，水压过小水流量不足、水气路不通畅，真空负压不足；
解决方案：矫正机头口模和定型模在同一水平面、降低挤出速度amp;冷却水温，提升水压和流量，调整真空负压检查水路、气路畅通。
SPC石塑地板结构：
基材,采用钙粉,PVC树脂粉材质作为基材
印刷层,底层上印刷LVT地板的设计图案
耐磨层,纯PVC透明耐磨层覆盖于印刷层
UV防护涂层,SPC地板设备,耐磨层洁净处理
1、新型WPC地板具有地板表面防滑、耐磨、美观、实用。是我公司针对WPC地板的特点，为了降低成本，提高性价比而开发，直接挤出的PVC地板。自动投料混合系统可设置成：填充料↑90℃，处理剂和PVC树脂↑95℃，稳定剂润滑剂↑105-110℃，加工助剂增强剂↑115℃，回料↑120-125℃。解决了原有PVC地板用密炼机，开炼机，四辊压延，回火，热压贴膜的复杂加工工艺；占地面积大，用人多，生产成本高，耗能大，设备购买费用高的难题。新型WPC地板仅是蜜炼成本的1/3，设备购买成本1/10，性能超过原有粘合的SPC/WPC/石塑地板。
2、直接挤出SPC/WPC/石塑地板,工艺简单，成本低，各项指标均达到或超过原有的WPC木塑地板。
3、形成原理：直接将彩膜，耐磨层覆到挤出的板材上，并压出防滑纹，三种材料（基材、彩膜、耐磨层）熔融在一起，粘结强度高，**好，再涂上UV漆外观**好，耐刮伤。
4、应用：室内SPC/WPC/石塑地板；室内地砖；PVC地板。
SPC地板生产设备组成：
1、SJSZ92/188锥形双螺杆挤出机（含上料机）
2、操作电控柜
3、衣架式板材模具
4、五辊压光、压花装置、压膜（含温度控制器）
5、托架冷却完装置（含切边 ）
6、牵引切割装置
7、剪板机
8、机械手堆放