弧形玻璃加工工艺问题发表一己之见
玻璃水切完后，先玻璃竖起，用水管对玻璃的两面进行水洗，将玻璃上的沙子清洗干净后，在落架隔离放置。
为了让玻璃没有一点瑕疵，每一步工艺都需要精细、精细在精细。这极大地考验工人们的技术。
各个弧形玻璃加工厂家在制作玻璃的过程中，质量把握的侧***不一致，因此，总有一些顾此失彼之处。以下仅从经常出现的弧形玻璃加工工艺问题发表一己之见。
一、插角连接处：我们常用的槽铝式的弧形玻璃要求双道密封，无论哪一道的密封出现问题都会导致玻璃密封失效。提醒我们：注意插角连接处的密封，填堵充足。
二、分子筛的吸附时间：即使所有的弧形玻璃加工材料您都用了的，有可能您的产品照样无法通过检测。各项材料都有其特性，例如分子筛分之筛受检的饱吸附时间是24小时。即使再好的制作工艺，我们对分子筛使用都有一个基本的暴露时间要求：自开袋起直至您所填充的弧形玻璃第二道密封胶填充完毕，时间不能超过4小时。
三、聚硫胶的固化时间：一般的操作都在3-6小时之间。大家都知道，固化时间可以用A、B组分的比例来调节。这就牵扯两个问题一是固化时间不可以任意调节，固化时间过长车间可能没有足够的空间放置;过短的话则固化速度过快，没有足够的时间来涂敷，更为严重的是会使固化后的聚硫胶的性能降低，具体时间的把握应在厂家给出的范围以内。
四、玻璃的干燥速度和新成品的水雾：上个月在一个弧形玻璃加工厂，看到刚生产出来的玻璃放在了烈日下，不久就出了水雾，大家都很吃惊，猜疑弧形玻璃加工材料的质量和制作工艺这种现象可以用玻璃的干燥速度解释。
曲面玻璃加工厂家告诉大家
钢化玻璃是现在运用比较广泛的一种玻璃，但是钢化玻璃也存在一些不足，而且这些很少有人知道，只有真正了解了钢化玻璃的人才会知道，下面曲面玻璃加工厂家告诉大家
1.钢化玻璃的表面会存在凹凸不平的现象(风斑)，有轻微的厚度变薄。变薄的原因是因为玻璃在热熔软化后，在经过强风力使其快速冷却，使其玻璃内部晶体间隙变小，压力变大，所以玻璃在钢化后要比在钢化前要薄。一般情况下4-6MM玻璃在钢化后变薄0.2-0.8MM，8-20MM玻璃在钢化后变薄0.9-1.8MM。具体程度要根据设备来决定，这也是钢化玻璃不能做镜面的原因。
2.通过钢化炉(物理钢化)后的建筑用的平板玻璃，一般都会有变形，变形程度由设备与技术人员工艺决定。在一定程度上，影响了装饰效果(特殊需要除外)。
3.曲面玻璃加工厂家提醒钢化后的玻璃不能再进行切割，和加工，只能在钢化前就对玻璃进行加工至需要的形状，再进行钢化处理。
4.钢化玻璃强度虽然比普通玻璃强，但是钢化玻璃有自爆(自己)的可能性，而普通玻璃不存在自爆的可能性。
弧形玻璃加工厂先介绍下
弧形玻璃加工厂先介绍下弧形玻璃是一种特殊的玻璃，抵抗粉碎成锯齿状的碎片。钢化玻璃有很多安全特性，适合所有类型的应用程序。通常用于汽车和在汽车站等公共建筑，办公隔断、电话亭和任何其他地方有***或意外破损的风险。钢化玻璃是由几个不同的过程，其中涉及化工、温度变化。每一个导致化学变化的玻璃，使其脆性降低，导致它崩溃，而不是分裂时应用力。那么，弧形玻璃加工厂在安装弧形玻璃的时候，需要考虑哪些因素呢？
强度
弧形玻璃比普通玻璃更强。用于制造过程造成玻璃分子之间的较强的。这意味着玻璃可用于应用程序需要一个更强的表面是透明的，像挡风玻璃在汽车和火车，实验室的窗户和玻璃走道。
清理
钢化玻璃更容易清理。因为它碎成小块，但是任何玻璃留下，有更少的机会，它将伤害别人。
耐热性
钢化玻璃比普通玻璃也更加耐热。自加热过程中，分子变得更加耐高温。玻璃不会融化或削弱甚至当火焰直接应用。这使得它适合实验室使用，消防车和建筑物，必须建立严格的消防***。
安全
弧形玻璃加工厂觉得安全是钢化玻璃的主要优势。使用钢化玻璃减少了受伤的风险造成的锯齿状的玻璃碎片。一个玻璃，不可以使用粉碎成锋利的裂片在破损的地方是不可避免的。钢化玻璃断裂成小圆形“鹅卵石”，因为分子键的方式。还将粉碎均匀，粉碎成小块即使一端的作用力。这意味着更大的破碎的玻璃碎片不会开裂，飞在空中，当杯子破了。这使它更理想的用于汽车和卡车。
其他的考虑
弧形玻璃也有许多无形的优势。因为它减少了受伤的风险，还可以减少的风险。它是理想的公共建筑和私人公司
气泡
1、玻璃边部小气泡
在高压釜的开始阶段，当高压釜的压力***到正常值时，热弯玻璃与胶片的温度依旧很高，（尤其是热弯玻璃边缘的上半部分）。所以气体将从胶片的边缘部排出，出现这个问题的主要原因是高压釜何时完全解压，而不是高压釜的门何时被打开。
解决方法：
延长高压釜的冷却时间直至玻璃与胶片的温度完全降低到40℃左右，然后再将高压釜完全解压，立即打开舱门，并测量玻璃的温度。将此温度与高压釜的温度显示值进行比较，如果偏差很大，则需矫正温度传感装置，可将传感器放入冰水中0℃或放入沸水中100℃。
2、玻璃边部的大气泡
(1)出现在玻璃下部的半圆形气泡是由于高压釜内的工作支架材质太软，致使夹胶玻璃被分开而形成气泡。
工作支架材质采用更硬的材料。
(2)出现在玻璃四周的半圆形气泡是由于玻璃预热预压后，边部密封性不良，导致在高压釜高温高压加工时，空气进入夹胶玻璃的胶片内；或是已经打开的胶片，其保存环境湿度太高。
