通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。在油压的作用下扣压胶管在使用初期便有可能从接头中脱出，如果扣压量过大，那么接头与胶管压得过紧，容易导致胶管内层受到局部***，产生裂纹，液压油会从处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部渗出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至。当达到一定温度时，加热的钢管头由成型模具驱动，直到达到所需的形状。在时，也不能扣压速度过快，那样容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。
如果接头和软管之间的压力太松，则可以在使用开始时从接头上拆下软管。 如果压力过大，接头和软管压得太紧，会导致软管内层局部损坏，裂纹，液压油会直接从地方进入电线层，然后沿电线与夹套尾部的间隙渗水，或沿电线层窜到一定的地方，使外层胶鼓均匀。国内工程机械液压管路系统存在的质量问题，主要表现为管路系统的漏油、渗油和清洁度不达标、产品质量不过关，存在技术壁垒，不能为高压车型配套。在使用扣压机，压管机时，也不能扣压速度过快，这样容易造成内胶损坏和线层断裂，使使用中的软管过早损坏.. 在实际操作中，更换高压软管时，长度，钢丝层数，接头形状，尺寸应合理，尽量减少软管的弯曲程度.. 高压软管的损坏大多是由于制造不当造成的。
无缝钢管缩管机实际操作常见问题运送：缩管机适合选用电动叉车运送，并以缩管机底端支承，缩管机禁止颠倒。禁止搬抬缩管机头及电机、家用电器箱位置。安裝：缩管机需水准置放在牢固的路基上，并且做好接地装置解决。滴油：开启油盖，汽车油箱中添加6846号液压油到油位表2/3部位。接线：将电源插头接在压管机要求的开关电源上，起动电机观查转为，电机转为应与电机所标方位一致。它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，从而提高材料的抗压强度。假如电机转为和所标方位不一致，请替换在其中二根电源插头的部位。游标卡尺：用以调整压扣橡胶软管收拢量的尺寸，逆时针自感电动势多嵌进2mm，顺时针方向自感电动势少嵌进2mm。工作压力调整：缩管机系统软件工作压力为31.5Cpa，靠调速阀调整，顺时针方向调整工作压力扩大，逆时针调整工作压力减少（原厂时已调好，必需时能够自主调整）磨具张开速度调整：磨具张开速度的速度，由分离阀操纵，顺时针方向调整，张开速度加速，逆时针调整，张开速度缓减，但张开速度过快会使噪声扩大，标值不超10Mpa（原厂时已调好，必需时能够自主调整）
钢管缩管机特色：
1、不用焊接，缩口后直接对接，减少材料，反复拆装性好，环保无污染。
2、结构简单，操作方便、制作精良、外形美观。
3、保持管子跟接口同轴度
4、避免管子受到清倾向力
大棚钢管缩管机优势
1、完全代替人工焊接方式
2、增加***装置解决钢管和铁管缩径尺寸长短不一的问题；
3、增加自动排渣装置，解决了用户在使用过程中因废渣堵塞模具卡死现象，大大提高了工作效率和机械的寿命
3、缩头行程重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000根-5000根
4、体积小，占地面积少，移动方便；
5、专用模具精度高，缩头后不会出现钢管铁管裂痕等现象
6、模具灵活，可根据客户需求定制（解决方型管、长方型管及六棱型缩头）