






板式换热器的清洗维护:反冲洗法:一般情况下,可对板式换热器进行不解体清洗,用水以与介质流动反方向进行冲洗,可冲出杂物,但压力不得高于工作压力。闭路循环清洗法:估算清洗剂用量:方法一、根据换热器的换热面积及结垢厚度×水垢比重算出垢的重量×4=清洗剂的用量;方法二、(换热器的外形体积+清洗管线容积)÷4=清洗剂的用量。根据换热器的管路容积,准备盛清洗剂的容器,需满足循环需要,容器内表面要求干净(与清洗剂不产生反应)。根据换热器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与换热器及容器的连接管路,必要时可制作法兰连接。清洗管路连接时,首先将换热器的出口连接到清洗入口,换热器进口为出口,清洗1-2小时后,进、出口调换反清洗1-2小时。循环清洗过程中由于清洗剂与污垢发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的污垢杂质及泡沫;清洗1-2小时后,用PH试纸每30分钟检测一次,如果PH值稳定在一定数值不变时,根据经验换热器中的碳酸盐水垢应溶解完毕;如果PH值上升则再行添加少量清洗剂原液(具体添加量现场而定)。机械(物理)清洗法:这种方法是将板片后用刷子进行人工洗刷,从而达到清除板片表面污垢的目的。在确定换热器中,污垢清洗干净后,在容器内换入清水进行循环清洗置换,把残留在设备内的已经剥离的污垢和其它杂质冲洗干净,清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。

板式换热器清洗时的注意事项:① 化学清洗时溶液要保持一定的流速,一般为0.8~1.2m/s。其目的在与增加溶液的湍流程度。 ② 对于不同的污垢应采用不同的化学清洗液。除了经常采用的稀释纯碱溶液外,对于水垢可用5%的溶液。在纯碱生产中生成的垢,可用5%的盐酸溶液。但不得使用对板片产生腐蚀的化学洗剂。板壳式换热器的板内侧流体的流动和传热方式与板式换热器中的流体类似,另一侧流体的流动方式则因板外通道是敝开的而比较灵活,既可强迫流动传热,又可实现液膜传热传质过程,如冷凝、蒸发、发生和吸收等过程。 ③ 机械(物理)清洗时不允许用碳钢刷子刷洗不锈钢片,以免加速板片的腐蚀。同时不能使板片表面划痕、变形等。④ 清洗后的板片要用清水冲洗干净并擦干,放置时应防止板片发生变形。

