无氧铜是单质铜，固体红色的，如果单质的铜加热，它与氧气发生反应，生成氧化铜，也就是含氧铜，也是固体，黑色。
原则上，无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于0.03%，杂质总含量不大于0.05%，铜的纯度大于99.95%。
纯铜就是含铜量的铜，因为颜色紫红又称紫铜，主要成分为铜加银，含量为99.7～99.95%;主要杂质元素：磷、铋、锑、铁、镍、铅、锡、硫、锌、氧等;用于制作导电器材、铜合金、铜基合金。
冷轧板生产方法
冷轧
按照轧制的带坯规格和轧制过程，冷轧又细分为初轧、中轧、和精轧。厚度为14~16毫米的铸造带坯和厚度约为5~16毫米厚的热轧坯料冷轧到2~6毫米的过程称为初轧，随后继续压薄轧件厚度的冷轧过程称为中轧，为达到成品率要求进行的后冷轧称为精轧。
冷轧过程需要根据不同合金和轧制规格及成品性能要求控制压下制度（总加工率、道次加工率和成品加工率），合理选择和调节辊型，合理选择润滑方式和润滑剂，进行张力测量和调节。铜艺文化更之因而残缺甚至近于湮灭，现手工铜器工艺已被列为非物质文化遗产。冷轧机一般采用四辊或多辊可逆轧机。现代冷轧机普遍采用液压正负弯辊、厚度、压力、张力自动控制、轧辊轴向移动、轧辊分段冷却、板形自动控制、杂件自动对中等一系列技术，使带材的精度可达0.25正负0.005毫米
铜及铜合金生产工艺
根据塑图确定热轧温度范围时，加热温度应接近塑性温度范围上限，同时考虑加工过程的温降和终了温度的高低，保证终了时的温度不低于塑性温度范围的下限。其产品严格按照***标准和洛铜企标生产，可满足特殊性能，特殊要求的用户需求。加热温度过高，会促使晶粒粗大、晶间低熔点化合物熔化而过烧，造成碎裂。如果铸锭加热温度过低，不能充分发挥合金高温塑性，增加变形抗力，导致压力过高甚至容易损坏热轧设备，且终了温度低于塑性温度范围时，会产生坯料过度硬化、轧件开裂等问题。所以确定加热温度，尤其是对热加工塑性温度范围较窄的合金，加热温度要控制准确，操作要迅速，确保在塑性区内完成热加工。
