高1效厌氧颗粒污泥反应器技术是一种新型的EGSB厌氧反应器，通过内部独特设计的三相分离器和对回流方式的改进，对池体的流体力学优化，达到废水和污泥及沼气高1效分离的目的，从而使反应器稳定地运行，且能形成性状优良的颗粒污泥。液体上升流速使颗粒污泥受到颗粒碰撞摩擦力和水流剪切力作用，影响颗粒污泥的表面粗糙度、污泥形状和完整度。该技术适用于CODCr浓度高、成分复杂、难生化降解的废水处理，CODCr去除率达80-90%。
高1效厌氧颗粒污泥反应器技术工艺流程：预处理的废水与来自膨胀颗粒污泥床反应器的回流水及沉淀池的回流污泥混合后进入PI-EGSB反应器底部，布水装置将水均匀布置在整个反应器内。0%，颗粒污泥的脱氢酶活性、BAA-蛋白质水解酶活性、β-葡萄糖苷酶活性、碱性磷酸酶活性、辅酶F420活性分别提高了36。在反应器内有机物被充分降解，反应器顶部设置特1制的三相分离器将水、污泥和产生的沼气分离，出水进入沉淀池，经过沉淀池将出水中含有的污泥与悬浮物沉淀后，出水流到下一级污水处理构筑物继续进行处理。三相分离器分离的污泥重新沉降至反应器内，沼气经收集后作为能源利用。
SBR中厌氧颗粒污泥向好氧颗粒污泥的转化厌氧颗粒污泥是由产甲1烷菌、产乙1酸菌和水解发酵蓖等构成的自凝聚体，其良好的沉淀性能和产甲1烷活性是升流式厌氧污泥床反应器成功的关键。选用特1选微生物，在运行前，生物填料需用溶液特殊处理，处理用溶液含有特定微生物及生物活性酶，能有效提高单位体积的生物降解速率。颗粒污泥的化学组成和微生物相对其结构和维持起着重要作用。颗粒化过程是一个多阶段过程，取决于放心水组成、 操作条件等因素。综述了近年来厌氧颗粒污泥及其形成机理的研究进展，内容包括厌氧颗粒污泥的基本特性和微生物相、厌氧颗粒污泥结构及其颗粒化过程。
柠檬酸能够改善水泥浆的析水量.然而柠檬酸易被各种氧化剂氧化,因此对不同水泥浆体系性能的影响不稳定,如果水泥外加剂中含有醇类,或体系温度过高,柠檬酸将发生反应并失去作用,但在中、低温情况下,性能比较稳定.厌氧颗粒污泥的形成及其特性的试验研究。臭气被吸收入填料床的表面和生物膜表面，附着在填料表面的微生物（主要是***、***等）氧化吸附/吸收的气体。容积21升的小型厌 氧升流式污泥层(UASB)反应器内污泥在35±1℃下的颗粒化过程。进料分别用工业葡萄糖液和啤酒厂废水,接种污泥用双层沉淀池消化污泥。
