1、螺杆应能紧贴着扫过整个螺杆内表面，以获得良好的热传导、混炼效果和窄的滞留分布时间。
2、螺杆和料筒(炮筒)之间的径向间隙应小于0.003倍螺杆直径。
3、采用流线型设计，避免死角。
4、当塑料中含有需要高应力粉碎的固体填料颗粒时，则还要选用分散混合单元。分散混合单元同样可保证未熔融塑料颗粒不被输送至螺杆端部。因而，即使塑料中没有固体填料颗粒，分散混合单元也是很有用的。
注塑机螺杆改造：拉伸吹塑成型可使聚合物分子链沿轴向和周向排列，从而使制品的机械性能、阻渗性能、光学性能和耐化学***性得到提高。目前应用于拉伸吹塑成型的塑料主要有PET、 PVC挤出机螺杆、 PP、PAN这四种，而其中的PET则主要是通过***拉伸吹塑的方法(包括一步法和两步法)成型为瓶，以用于液体的包装。随着人们对注塑制品质量要求的不断提高，及各种新的聚合物复合材料的不断出现，需要设计更多的新型螺杆，以满足不同物料***成型的加工要求，于是如何客观评价螺杆的性能、选用适用的螺杆便成为生产的需求。
当熔膜厚度超越螺杆与机筒间的间隙时，螺棱顶部把熔膜从机筒内壁径向地刮向螺棱根部，从而逐渐在螺棱的推进面汇集成旋涡状的活动区——熔池。在螺杆均化段，固体床曾经因体积过小而分裂构成分散在熔池里的小固体颗粒。由于各种塑料的熔融速度、熔体粘度、熔融温度范围、粘度对温度及剪切速率的敏感程度、高温合成气体的腐蚀性、塑料颗粒间的摩擦系数差异很大