金属塑性变形是金属型材冲压成型技术的基础，冲压成型中毛坯与零件形状间的利用塑性变形。在冲压成型的进行过程中，原材料在发生塑性变形的同时伴有弹性变形。冲压成型过程完成后，模具对板材的作用消除，大部分弹性变形也跟着消失，但塑性变形得以保留。刀量等于待加工表面与已加工表面间的垂直距离（ｍｍ），车床加工时，对成型模具以及配件***行初加工后再进行精车加工，配合其他表面优化处理，耐用几倍。由于冲压成型零件中常存在残余应力，因此也有部分弹性变形残存。这个特涉及每一步的设计配合。
在利用计算机设计技术设计模具时，首先根据给定的建材的形状确定模具的工作表面形状，利用这个初步的模具设计方案便可粗估工件产生的回弹。再根据这个回弹量去修改模具的表面形状，并通过设计检验卸载后工件的尺寸精度是否到达要求。如果没有达到要求，便继续修改模具，直至设计得到的结果符合设计要求为止。外界对接触分析的约束，也反映接触分析内部的相互关系与作用情况。实际制造过程中，是按照型材的形状规格设计的。
当然这需兼顾其他成型设计方案的要求，因为改变润滑状况会影响材料的变化状况。如果建材的设计还能考虑到制造的需要的话，还可在不影响建材功能的前提下修改建材的形状，以降低建材在冲压成型中作用在模具表面的应力峰值。计算机设计技术在冲压成型工艺和模具设计中的几个主要用途。外加工的种类跟成都决定于金属的本身性质，也会结合客户的要求来设计。实际上计算机技术还可用来解决其他与成型过程有关的问题如计算成型力的大小等。
