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1）在闭环运行模式下，可以设定并调节被控制量的期望值，变频器将根据被控量的实际值，自动调节变频器的输出频率，控制电动机的转速，使被控量的实际值自动逼近期望值；
2）在开环运行模式下，变频器的运行频率由PLC或主界面给定；
3）变频器的频率输出信号为4mA~20mA.变频器的指令接受信号也为4mA~20mA。变频器的状态信号、故障信号等都可以上传到PLC；
4）可以直接利用变频器柜门上的主界面起动、停机和调速。也可以在控制室进行起动、停机、急停、加速、减速、远方-就地转换、故障报警、故障消除、频率表（数字表）及引风机运行电流显示。
电机的转速可以自由改变，n=60f/p(1-s)。其中n：电机的转速；f：电源频率；p：电机磁极对数；s：电机的转差率。电机的转速=60(s)＊频率（Hz)/电机的磁极对数-电机的转差率。电机的旋转速度同频率成比例。
4 变频柜主要参数
变频柜型号为PS7000200G3，额定功率200kW，变频范围可以从0HZ到400Hz，额定电压为三相交流380V，额定电流380A，采用闭环控制方式，与主控通讯接口是RS485接口。与主控传输协议为ModBus。
在微分控制中，控制器的输出与输入误差信号的微分（即误差的变化率）成正比关系。自动控制系统在克服误差的调节过程中可能会出现振荡甚至失稳。其原因是由于存在有较大惯性组件（环节）或有滞后组件，具有***误差的作用，其变化总是落后于误差的变化。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命。解决的办法是使***误差的作用的变化“超前”，即在误差接近零时，***误差的作用就应该是零。这就是说，在控制器中仅引入“比例”项往往是不够的，比例项的作用仅是放大误差的幅值，而目前需要增加的是“微分项”，它能预测误差变化的趋势，这样，具有比例 微分的控制器，就能够提前使***误差的控制作用等于零，甚至为负值，从而避免了被控量的严重超调。所以对有较大惯性或滞后的被控对象，比例 微分(PD)控制器能改善系统在调节过程中的动态特性。
