3.出胶量
在使用拉伸聚烯薄膜覆膜时。必须在膜上涂胶。涂胶量是通过装在胶盒里的一根传动钢辊经转动带胶涂在走动的膜上，胶量的控制是靠一落在钢辊上的钢制刀片来控制的。压力轻胶量大：压力重胶量小。胶量的多少要掌握好，既能覆牢均匀，又不能产生晶点。如胶量太大，覆出来的产品也会没有光泽。
上胶过程中特别要注意的是，一定要防止胶凝固后的微小颗粒和***存留在胶盘中。如有留存，在转动中会被上胶辊带起，卡在括胶刀片上，此处就会出现一道无胶白印。因此，覆膜机经过长时间停机，在覆膜开机前，要用覆膜水或高沸点煤油清洗胶泵和盛胶斗盒，以保证上胶辊的胶正常涂布到膜上而不产生痕道。
4.保持滚筒清洁
经长时间覆压，钢滚筒与膜直接接触，加上温度作用，钢滚筒上会遗留一些残物在上面。硅胶滚筒直接和所覆产品纸张的背面接触，再加上走纸间距的分离，很多胶就直接烫压到胶滚筒上而产生堆积，这都会影响所覆产品的亮度。
严重时还会使所覆产品产生皱褶。因此，一定要保持滚筒的清洁，随时停机清洁，保证覆膜产品质量。
瓦楞彩盒在生活中常被主要用作纸箱的夹心以及易碎商品的包装材料。瓦楞彩盒由面纸，瓦纸，芯纸，里纸组成。在使用的过程中，我们会遇到脱胶的问题，该如何解决呢？
首先，我们要做到严格按配比要求和搅拌时间要求进行制糊。对糊料的粘度严格地控制，一般情况下，单面机用糊的粘度为50秒～60秒，双面涂胶机一般控制在100秒左右，而且要用当天配制的糊料。
其次，适当调整刮胶辊与涂胶辊的间隙，涂胶辊与主瓦楞辊的间隙在0．10mm～0．25mm间为宜。调整时用塞尺测量间隙，左右两端间隙要一致。
后，间隙的调整，要根据每层辊上所通过单机瓦楞彩盒的厚度来定瓦楞彩盒，瓦楞彩盒的脱胶解决办法压辊与涂胶辊的间隙一般比单面瓦楞彩盒的厚度小0.05mm～0.10mm为佳。
所以就要根据产品的特色、数量等要素进行归纳考虑，选购适宜的印版进行印刷，才能使产品质量和出产成本都得到较好的兼顾。一般来说，凡是拥有凹印、柔性版印刷和胶印这3种艺的大中型包装印刷厂，对印量大的、面积较大、印刷品颜色和印刷质量要求严厉和版面比较固定的瓦楞彩盒产品。可选购凹印版进行印刷;对直接印在瓦楞纸板的产品、印刷外表粗糙的材料、版面简略、部分文字或图案需常常更改或需求屡次再版印刷的产品，可选购橡皮版进行印刷;印刷网纹版、线条版、面积不大、每次印数在3万印左右、可常常再版印刷的产品和部分版面常常改动的面纸，可选购树脂版进行印刷;印刷精密产品、图文印刷面积较大的版面及每批印量不定的面纸产品，均可采用PS版进行印刷，这样既有利于保证印刷质量，又可较好地进步经济效益。
