色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
在使用色母粒的时，塑料制品没有按照自己的要求进行配色母粒，因为大家都知道，色母粒不仅仅是一种通用的，色母粒的载体种类非常多，不用测试都可以猜得到随便使用色母粒不仅会影响塑料制品的光泽度，甚至性能都有所降低，所以呢，在此提醒大家在采购色母粒之前，要对自己塑料制品多多了解，再去进行配 色母粒 。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值(DF值)细度。
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等;也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料***行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
色母粒可以拉条切粒（圆柱形），或水下切粒（圆形）。一般地，颗粒比客户的树脂粒子小。对于特殊的需求，母粒可以以微粒子形式提供。
对于许多部件，高浓度色母粒使用载体技术，类似于传统色母粒。那就是，典型的载体树脂一般与客户的树脂是一样的—也就是PE载体用于给PE部件着色。但是，色母粒颗粒比客户的基体树脂通常具有更高的熔体流动速率，这样可以确保在加工中颜色易于分布到整个部件中。
