轧制乳化液和淬火水的流速不能自动控制，这完全取决于工人的经验。无法控制铝合金棒材的轧制温度，性能稳定性差。
二、生产过程和性能控制
在铝合金棒材生产过程中，常用的性能指标包括强度、压缩蠕变性能、塑性、导电性等。这些特性需要在生产过程中进行控制。
(1)强度和压缩蠕变特性
(a)化学元素的影响:
在铝合金棒的制备过程中，除了获得良好的电性能外，另一个因素是控制强度和改善压缩蠕变性能。在铝中加入少量的铁可以提高强度，改善压缩蠕变性能。
计算机电缆适用于额定交流电压为300/500伏及以下的计算机、仪器和设备，以防止外部信息干扰。电缆的长期允许工作温度为65℃；敷设时，固定敷设环境温度不低于: -40℃，非固定敷设环境温度不低于-15℃。小弯曲半径:无铠装层应小于电缆外径的6倍，铠装层电缆不应小于电缆外径的12倍；20℃时，经DC 500伏电压试验稳定充电1分钟后，绝缘电阻应不小于2500欧姆·千米，双绞线屏蔽之间和双绞线屏蔽与总屏蔽之间不应有断线。电缆芯线、芯线和屏蔽层应经受5分钟的50HZ和交流2000伏电压测试，不得击穿。
(1)挤压模是通过将无喷嘴模芯与任何类型的模套相配合而形成的。挤压模具通过压力来设定产品。塑料通过模具的挤压直接挤压在线芯和电缆芯上。挤出的塑料层具有紧凑和牢固的结构。挤出的塑料可以嵌入线芯或缆芯之间的缝隙中，与产品紧密结合，没有缝隙。挤出塑料具有可靠的绝缘强度和光滑的外表面。但是，调整模具偏心芯不容易，而且容易磨损，特别是当线芯和电缆芯弯曲时，容易造成塑料层严重偏心芯；产品的质量很大程度上取决于模具，挤压要求模具匹配的准确性，并且挤压芯的弯曲性能不好。
第二压力模具:的外模具通道是长度大于5毫米的第二压力部分，并且一个压力部分是锥形部分。
挤出模调试:的内外模喷嘴之间的距离为10 ~ 30毫米
内模选择:扭转外径(0.3~0.6)
普通外模:线外径(0~0.2)的选择方法
二次加压外模选用外径为:线(0.3~0.8)。
适用于电线:电源线或类似的其他电线；二次加压外模适用于芯线绞合距离小的电力线
外观特点:线体光滑，剥皮长度超过100毫米，防止芯部粘连
3.塑料线材产品的质量:它与塑料材料本身的质量、挤出机的性能、挤出温度、卷取和卷取张力有关。