什么是催化燃烧技术？
催化燃烧是一种低温催化燃烧(200～400℃)，通过催化剂实现有机物的完全氧化。因此，它具有能耗低、操作简单方便、净化等优点。特别是有机废气可用于净化化工、涂料、绝缘材料、漆丝、涂料生产等低值有机废气。再生催化燃烧法，简称200～400℃法，又称催化燃烧、吸附解吸催化燃烧装置。本发明适用于涂料、印刷、机电、家用电器、制鞋、塑料、化工、有机化学合成、合成制药、合成树脂、汽车、摩托车等各种异味化合物的工业生产。
催化燃烧的技术要求
1、力学性能的一般要求如下：当焊接低碳钢、中碳钢和低合金钢时，可使用相同的强度电极；焊接交变载荷或冲击载荷件，应涂敷金属强度略低于焊条的母材强度，催化燃烧设备不同材料的母材应与强度较低的母材焊接。
2、对物理和化学性质的一般要求如下：工作条件下的高温或低温焊接部分，应选择相应的电极温度抗性品种，如耐热钢焊条在低温，高合金奥氏体大小。
3、零件焊接状态的一般要求如下：复杂形状零件，大而厚或刚度大，焊后残余应力大，容易产生裂纹，必须使用抗裂性能好的低氢型焊条，高韧性电极或氧化铁型焊条。
催化燃烧除尘器的工作过程及原理：
启动后，设备按照程序对催化剂进行清洗，然后通过电加热器加热催化剂。当电加热器达到设定的预热温度时，主入口阀首先打开。当催化剂达到催化着火温度（一般为200-300摄氏度），随着反应热和电加热器的不断产生。通过加热，预热后的空气温度逐渐达到设计的催化点火温度。电加热是一种分组加热方式，有两组，系统可以根据废气浓度在两组间切换。当废气浓度达到一定值时，系统停止加热回复正常运行状态。当废气浓度过高引起设备内温度大于450摄氏度时，新风阀开启，稀释废气浓度，保持设备正常运行。当废气浓度较低时，系统将无法通过废气的反应热保持热平衡。此时需要加热，即一到两组加热。以上是自动设备运行过程。
催化燃烧的原理：
催化燃烧是指在较低温度下，在催化剂的作用下使废气中的可燃组分彻底氧化分解，从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧废气处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2 和H2O,同时放出大量热量。
