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紫外激光打标机应用在深度雕刻方面

这包应用包含多种形式。利用激光器系统的软件控制，激光光束设定进行受控消融，即能够按照所需深度在某一材料上进行切割，在转向另外一种深度和开始另外一个任务之前可以停止、继续和完成所需的加工。各种深度应用包括：嵌入芯片时用到的小型生产以及将有机材料从金属表面移除的表面研磨。

紫外激光打标机还可以在基板上进行多步骤操作。在聚乙烯材料上，***步是用激光产生一个深度为2 mils的凹槽，激光打标设备***，第二步是在上一步的基础上产生8 mils的凹槽，第三步是10mils的凹槽。这说明紫外激光系统所提供的整体用户控制功能。

紫光激光设备在电路板上的应用，已经得到认可，而且是目前电路板使用设备中的标配之一。除了在电路板行业，在其它行业也是大有用途，比如在多彩的透光按键方面。在比如：苹果手机，IPAD、键盘鼠1标、手机外壳、手机充电器、UV塑料外壳、手表等等。都有出色的表现。相信随着价格的不断下降，紫外激光打标机的普及会越来越快!

紫外激光打标机应用行业介绍 紫外激光打标机的打标效果相对于一般的激光打标机的效果更佳，这也是为什么它是智能设备的激光设备之一。下面我们看一下紫外激光打标机通常能应用在哪些行业：

1：表面蚀刻/电路生产

紫外激光打标机应用在生产电路时工作迅速，数分钟就能将表面图样蚀刻在电路板上。这使得紫外激光器成为生产PCB样品的快速方法。研发部门注意到，越来越多的样品实验室正在配备内部紫外激光系统。依赖于光学仪器检定，紫外激光光束的大小可以达到10-20μm， 从而生产柔性电路迹线。紫外线在生产电路迹线方面的***1大优势，电路迹线极其微小，需要在显微镜下才能看见。这一电路板尺寸为0.75英寸x0.5 英寸，由一块烧结陶瓷基片和钨/镍/铜/表面组成。激光器能够产生2mils的电路迹线，间距为1 mil，从而使得整个间距仅为3 mils。

虽然使用激光光束生产电路是PCB 样品较快的方法，但大规模进行表面蚀刻应用留给化学工艺。

电池盖装饰线激光镭雕新应用 不管东西大小都得有品牌特色或是具备相应的美观性才能让用户们喜欢，电池的后盖上多有装饰线出现，一是为了美观二是为了能突显品牌的特色，而想要真正的做到这点，传统的工艺是性价比是相当低的，电池盖装饰线激光镭雕配套的自动化旋转装置便可实现市面上的手机装饰线制造工艺.雕刻方法虽然有很多，但是从目前的效率上面来说电池盖装饰线激光镭雕是较好的选择，激光镭雕速度快效率高，而且全自动化的操作节省了很多成本出来，这些都是传统的方法所不能达到的，在加上后盖上面对于各种装饰的要求不断提高，如果不能达到让人满意的效果也是不行的，这样的话很容易就会出现磨损，粗糙，档次低劣等情况。