油墨粘度的影响
油墨粘度的影响 油墨的粘度，是指油墨墨膜分离时所产生阻止墨膜分离的力。通常，油墨粘度需要达到一定的标准，来保证有效的转移及抗乳化性能，但又不能过大导致纸张起泡分层。 通常油墨厂在做油墨粘度测试时的温度为23±2℃，并设置一定的转速。当温度降低时，油墨的流动性变差，粘度变大；因此，当维利油调人油墨中后，混和油墨的抗水性能则随之下降，也就是说，油墨易产化现象。同样，当印刷速度加快时，特别是高速印刷条件下，油墨粘度也随之变大；
我们如何确保UV油墨的恰当固化?
我们如何确保UV油墨的恰当固化？ 墨膜在次通过固化单元时的固化是非常重要的。恰当的固化能地避免承印物的变形、固化过度、重新湿润和固化不足等问题，并能对油墨与幽默或涂层与涂层之间的粘性进行优化。 丝网印刷厂必须要在生产开始之前确定生产参数。为了测试UV油墨的固化效率，我们可以先以承印物所能允许的速度开机印刷，并对先印刷好的样张进行固化。随后，将固化灯的功率设置到油墨制造商规定的数值上。而在对黑色和白色等不易固化的颜色进行处理的时候，我们还可以适当地调高固化灯的参数。但过度乳化后的油墨，会造成印品色泽减淡、变陈旧等现象，致使色彩鲜艳度降低。
UV油墨印刷适应性优势
UV油墨印刷适应性优势 与溶剂型油墨相比，UV油墨可大大改善可印刷性和印刷质量。由于UV油墨为100％固体，并且没有挥发性溶剂，因此油墨粘度不会随环境条件的变化而变化。过去，打印机必须完成较长的打印周期，尤其是在打印精细图案时。他们总是遇到粘度变化的问题。在印刷之前和之后刮擦油墨，并且改变溶剂的粘度以改变粘度。墨水层的厚度将不同。 对于UV油墨，油墨的粘度在一个工作日后不会改变，并且印刷产品的质量完全相同。解决办法：重新校准飞达进纸时序，同时确保翻板和捻纸轮的时间也要准确无误。在清洁方面，UV油墨在印刷后立即放入固化设备中进行固化，因此印刷的产品不会暴露于杂质，可以保持产品清洁。
