使用硅碳合金进行转炉的脱氧合金工艺，使炼钢吨钢成本大大降低，创造了可观的经济效益，提高了钢材的市场竞争优势。使得转炉炼钢成本逐步提高，缩小钢材的盈利空间，并且传统合金的回收率受转炉操作的影响较大，出钢量、终点温度以及下渣量使得成品中合金成份波动大。从用途中可以看出硅碳合金在替代一些合金方面有很大的优势，钢厂对硅碳合金的需求量很大，所以硅碳合金前景很好。
导致冶炼钢种的化学成份不稳定，成品内控指标合格率低。
在使用效果上，硅碳合金与传统的冶炼材料更具有优势，在炼钢中使用硅碳合金可以有效解决脱氧耗时长的问题，同时也可改善钢的硬度，有效提高钢的质量问题；长期以来，转炉用合金一直没有进行调整，传统的合金品种结构比较单一，即Q195、Q235钢种采用Mnsi FeSi SiAiCaBa Sic 增碳剂工艺，HRB335、HRB400钢种采用MnSi Fesi AiSi 增碳剂生产工艺。在铸造方面，硅碳合金可有效改善石墨的分布形态，对于生产石墨铸铁有着很好的支持性，同时，可以改善铁水的流动性能使铸造更彻底。
硅碳合金作为一种冶金材料，具有很多用途，如在炼钢中硅碳合金可以起到良好的脱氧作用，在铸造中硅碳合金又有着孕育剂、球化剂等***。硅碳合金除了凭借这些作用，赢得众多用户的认可，同时，硅碳合金在其它方面与具有一定的优势。碳的主要作用是，在钢中随着含碳量的增加，可提高钢的强度、硬度和淬透性。那么，硅碳合金主要是凭借哪些优势，在市场上得到广泛应用呢。
硅碳合金厂家分析到碳是决定钢材性能的重要元素。当钢中含碳量在0.8%以下时，随着含碳量的增加，钢材的强度和硬度提高，而塑性和韧性降低；但当含碳量在1.0%以上时，随着含碳量的增加，钢材的强度反而下降。随着含碳量的增加，钢材的焊接性能变差，冷脆性和时效敏***增大，耐大气锈蚀性下降。硅碳合金与硅铁元素含量的区别：硅碳合金因价格相比硅铁价格便宜，因此在含量方面会出现比硅铁元素稍有下降的情况出现，但下降区间较小可以替代硅铁使用，并且考虑到硅碳合金的价格优势，硅碳合金是比较好的理想选择。
此时，石膏晶体的生长占优势，可有效控制结垢。为了保证碳化硅的效果，在保存的时候也有几个方面需要我们注意。钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当含碳量超过0。碳化硅微粉具有较强吸湿性，在空气中极容易受潮结团，分散性降低，使料浆的粘度降低，同时在料浆中形成假性颗粒物和团积物，造成切割效率和切割质量下降。
