在五金冲压件加工生产过程中，为维持生产工作有序进行，确保产品品质，降低不良率，应对冲压加工工作进行规划及制定设计的标准。
在生产的时候要建立起严格的检验制度，每日生产的冲压加工厂家首件必须进行***的检查，并且要检查合格了之后才能投入生产，同时也要加强巡检，如发生意外事情要及时进行处理。在冲压过程中要确保模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。坚持文明的生产制度，例如五金冲压件和配件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。
在使用冲压加工，应该要在正常使用的情况下，冲压加工厂家尽可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些，并且要有等利于五金冲压件之间的互换，减少废品，使五金冲压件质量的稳定。冲压生产加工时候应尽可能的使用现有的设备，工艺装备和流程对五金冲压件进行加工，同时要有利于延长冲压模具的使用寿命。需有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗;在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。
冲压件表面不平整的原因及处理方案
冲压加工厂家毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时，制件易产生裂纹和擦伤，所以在冲压加工时应将毛刺面作为冲压弯曲内表面。对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，这时应认真分析研究工作部位的形状、润滑油等情况使坯件不要出现微粒及渣滓，以至产生划痕。
冲压加工方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。冲压加工厂家在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时，应尽可能的使五金冲压弯曲方向与轧制方向有一定的角度。凹模圆角半径太小，五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免五金冲压弯曲件擦伤。
为了使冲压件冲压加工厂家符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模，则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧，***销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤，因此在不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度。
金属冲压件安装后要注意***，防止生锈腐蚀。在日常使用时要轻关轻开，防止硬关硬开，造成损坏。
五金弹片归于五金冲压件，电子五金资料类目中。选用不锈钢或许锰料经过热处理后制成， 是开关上的一个首要组成部分，借助于金属弹片的的导通性，在操作者和商品之间起到一个开关的作用。一起，运用弹片的安稳的回弹力，给操作者供应触觉反响。
在冲压件加工生产中，为了适应不同的冲压工作的需要，采用各种不同类型的压力机。冲压加工厂家压力机的类型很多，按传动方式的不同，主要可分为机械压力和液压机两大类。其中机械冲压压力机在冲压生产中应用广泛，随着现代冲压技术的发展，高速压力机、数控回转头压力机等也日益得到广泛的应用。
金属冲压件产品形状复杂、种类丰富，在生产加工时，经常会发生一些不良现象，如何避免问题的产生，提高冲压加工质量？
1、选择合适的加工材料金属冲压件所用的材料，要满足产品要求和冲压工艺需求，还应当满足冲压后的切削、电镀、清洗等工艺的加工要求。
2、根据冲压件设计出合理的冲压工序，尽量简化冲压流程，并有利于冲压压力机的操作。
3、设计合理的冲压磨具，提高磨具精度，磨具的质量和设计合理与否从根本上影响着成品的质量。冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、铝青铜、高分子材料等等，根据五金件的材料选择合适材料的磨具。冲压模具要满足高硬度、高强度、高耐磨性等特点。
4、很多金属冲压件是易生锈的，在制作时，需进行除油除锈，表面清洗，磷化处理、静电喷粉、高温烘烤等工艺。
5、为提高成品的尺寸精度，可以增加打磨工序，以满足尺寸要求和表面质量要求。
6、加强工人培训，加强质量检测。
