环境温度和湿度:环境温度高，化学反应速度快，压印干燥速度也快。在夏天，一般光亮快干油墨不需要添加干性油就可以快速干燥，而在冬天，则需要添加一些干燥剂。因此，控制车间温度和湿度对掌握压印干燥速度非常重要。
堆叠方式和喷粉:印刷品堆叠成垛后，空气很难渗透到纸垛下部的中间。由于氧气供应不足，这部分印刷品很难干燥。因此，加强印刷后半成品的管理非常重要，以防止干燥缓慢和背面脏污。印刷不容易干燥的产品，一方面，堆叠不应太高；另一方面，在油墨层被固定后，有必要轻微地摇动印刷纸张以使其透气，从而增加油墨和空气之间的接触，从而加速油墨的干燥。粉末喷涂广泛应用于单张纸胶印，以防止背面摩擦变脏。喷粉是为了增加印张之间的距离，促进空气流通，加快干燥速度。
A:添加剂处理技术
该技术(即母料技术)是将添加剂抗静电剂与热塑性树脂按一定浓度(百分之几至百分之几十)混合，加入各种添加剂，熔融混合造粒，制成抗静电母料。抗静电剂的选择应注意与基体树脂的相容性。如果相容性太差，制得的抗静电粒子功能差；然而，如果相容性太好，抗静电剂向表面的迁移速度太慢，并且难以形成抗静电水膜。选择与产品树脂相同的树脂作为基体树脂，并在熔融、混合和造粒过程中保持尽可能低的加工温度，以防止抗静电剂因热稳定性差而分解甚至变质。
三层共挤出吹塑工艺常用于制备含有抗静电粒子的抗静电塑料薄膜。注意抗静电母料的比例要根据其有效物质的浓度来确定，并根据测试结果进行适当的调整，使其表面电阻率ps可以达到1011 ω左右；增加添加剂的用量不仅会增加产品成本，还会给后续加工工序带来不利影响。
生产成本:虽然凹版印刷的成本高于二次印刷中的柔版印刷，但凹版印刷和柔版印刷之间的成本差异在多次印刷后会迅速降低。如果设计在六个月甚至更长时间内基本不变，凹版印刷的成本相对较低。对于长时间印刷，凹印滚筒的使用寿命可达100万米，但柔版树脂版的使用寿命只有1/2甚至更短。此外，柔版印刷的停机时间比凹版印刷长2~3个百分点。
生产周期:凹印已经形成了一套严格而彻底的工作流程，从原始设计到克鲁玛森林样品，直到终的印刷品，客户一般都要一步一步确认。这无疑会长期生产GAI，增加生产成本。相反，柔版印刷的工作流程更简单、更直接:从原始文件的设计到交付通常不超过四周。此外，电子雕刻技术的发展和应用也是一大进步，它可以实现多缸雕刻，大大缩短制版周期。