切割喷嘴到工件的距离切割喷嘴到工件表面的距离根据工件厚度和预热火焰长度确定。如果切割喷嘴的高度过低，切口的上边缘会塌陷并增加碳含量。飞溅会很容易堵塞切割喷嘴，甚至导致回火。切割喷嘴高度过高，热损失增加，削弱了切口前缘预热火焰的加热效果，预热不够，切割流量减小，排渣困难，影响切割质量；手动操作的气体切割炬使用氧气和可燃气体钢瓶或发电机作为气体源。同时，进入切口的氧气纯度也降低，导致阻力和切口宽度增加。预热火焰芯应距工件表面2-4毫米。从切割喷嘴到工件表面的距离可以根据下表选择。切割角度切割喷嘴和切割件之间的切割角度影响气体切割速度和拖尾量。
***弧焊是在***气保护介质中进行的电弧焊。它应该包括钨极***弧焊和熔化极气体保护焊。一般来说，钨极惰性气体保护焊(TIG welding)一般被称为钨极惰性气体保护焊。在国外也被称为钨极***弧焊(GTAW)，手工钨极***弧焊嘴较为常见。***弧焊比传统电弧焊更有优势，因为电弧燃烧非常稳定。一旦电弧点燃，即使在小电流(几安培)下，电弧燃烧也是稳定的，从而可以满足一些小而薄的产品的焊接。由于填充丝一般不带电，通过电弧间接加热，热量输入易于控制和调节，不存在熔滴过渡问题，焊接过程不会飞溅，焊缝成形美观。它们分别应用于不同的焊接位置，例如平焊、垂直焊、水平焊和顶焊。
熔化极气体保护焊有以下缺点。
(1)对焊丝和工件表面的油锈非常敏感，焊接前必须严格清除。
(2)惰性气体价格高，焊接成本高。
(3)设备较为复杂，对使用和维护要求较高。在焊接生产和修复中，MIG焊接主要用于碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、镁及镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金等。它可用于平面焊接、水平焊接、垂直焊接和全位置焊接。焊接厚度***薄至1毫米，大厚度***不受限制。MIG特别适用于焊接有色金属，如不锈钢、铝及其合金、铜、钛及其合金，而对于低碳钢来说，它是一种相对昂贵的焊接方法。从喷嘴喷出的***气形成一层厚的气体保护层，以在焊接过程中隔离空气。