




其二,该机构的增力比理论上可以很大,但由于构件的弹性,使得实际增力比不能任意调大。设计时,为增大实际增力比,尽可能地增加了压杆,压板等构件的刚度,以及加大被夹持型材与夹具的接触长度,减小型材变形量。然而,随着增力比的变大,它受压杆等的弹性变形以及型材尺寸精度的影响越大。如型材尺寸稍微增大,则增力比明显下降。该公司还为一家炼油厂设计制造了一座玻璃钢步行天桥,该桥总长20。被夹持型材的尺寸稍微减小或机构松动,就会导致夹持失效。因此,拉挤机的夹紧机构必须加以改进,以提高夹持可靠性。
玻璃钢拉挤成型工艺
拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法,它是将纱架上的无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料、聚脂表面毡等进行树脂浸渍,然后通过保持一定截面形状的成型模具,并使其在模内固化成型后连续出模,由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。利用拉挤工艺生产的产品其拉伸强度高于普通钢材。将增力机构的两个固定铰链座设计成上下可调机构,就可根据夹持力的大小来调节增力比。表面的富树脂层又使其具有良好的防腐性,故在具有腐蚀性的环境的工程中是取代钢材的产品,广泛应用于交通运输、电工、电气、电气绝缘、化工、矿山、海洋、船艇、腐蚀性环境及生活、民用各个领域。
玻璃钢拉挤设备
大体上讲按照预浸料通过模具时的状态,可把模具分成三个区域。增强材料以等速穿过模具,而树脂则不同。在模具入口处树脂的行为近似牛顿流体,树脂与模具内壁表面处的黏滞阻力减缓了树脂的前进速度,并随离模具内表面距离的增加,逐渐***到与纤维相当的水平。预浸料在前进过程中,树脂受热发生交联反应,黏度降低,黏滞阻力增加,并开始凝胶,进入凝胶区。近年来在石油化工、电缆通信、建筑材料等行业得到了日益广泛的应用。逐渐变硬,收缩并与模具脱离。树脂与纤维一起以相同的速度均匀向前移动。