五轴立式加工中心与普通机床的优势
五轴立式加工中心是用主轴转动来完成切削加工，使工件在外形精度、位置精度、以及工件的外表面都能完全性的生产加工等多方面到达运用要求的一种***切削加工方法。数控机床加工工件不稳定原因分析工件尺度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动毛病原因：快速***的速度太快，驱动和电机反响不过来。五轴立式加工中心不是单纯的将车削和铣削两种加工手段兼并到一台机床上，而是应用五轴立式加工中心的主轴运动来实现各类模具或板材、家具的生产加工，是在现在的数控技术得到较大发展的条件下发生的一种新的切削实践和切削技巧。
五轴立式加工中心是一种能自动或半自动机床，与普通机床相比，具备以下显著特征：
1、适合于复杂的异形零件的加工
五轴立式加工中心能够实现普通机床难以实现或基本不能加工的复杂零件的加工，因而在航天、造船、模具等加工业中得到普遍运用。
2、加工精度高
五轴立式加工中心是通过五轴***加工对于材质的尺寸分析可以做完整的检测，所以五轴立式加工中心的精度高于普通机床。
数控机床加工工件不稳定原因分析
批量生产中，偶然呈现工件超差
毛病原因：有必要认真查看工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的牢靠性，因为装夹引起的尺度改动，有必要改进工装使工人尽量防止人为疏忽作出误判现象;数控体系可能遭到外界电源的波动或遭到搅扰后主动发生搅扰脉冲，传给驱动致使驱动接受剩余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，
解决方案：了解把握其规则，尽量选用一些抗搅扰的办法，如：强电场搅扰的强电电缆与弱电信号的信号线阻隔，参加抗搅扰的吸收电容和选用屏蔽线阻隔，另外，查看地线是否衔接结实，接地触点近，采纳一切抗搅扰办法防止体系受搅扰。
加工中心对刀点选定的原则
加工中心对刀简单意义上来说就是怎样才能确定适当的刀尖高度。对刀的方法有多种，一般常见的是使用“对刀仪”，这种方法简单快捷，而且精度相对较高。经过十多年的发展，主营产品：各种型号硬轨/线轨立式加工中心系列、龙门加工中心系列、卧式加工中心系列、车铣复合加工中心，龙门加工中心，数控镗床等产品。另一种方法就是手工对刀，这种随意性大，易于调节。但是不论采用哪种方法对刀时都应该遵守一定的原则。
1、选定对刀点的时候要考虑程序编写的问题，是选择那种程序易编写的，这样操作起来也相对简单。
2、要考虑到出现问题时是否易于检查，当加工中心的刀具出现问题时，势必会影响到对刀点的选择，所以要考虑一下这方面的内容。
3、保证加工中心的精度，尽量减少误差。加工中心的精度影响产品的质量，而对刀点的又会影响加工中心的精度三者是环环相扣的，对刀点的确定要和加工中心的精度一块来考虑。
