挤塑成型：是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。其中，随着高分子塑料的快速发展，塑料模具与人们的生活密切相关。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要
苏州科裕精密机械有限公司
保证模具加工的精密度，提高生产的质量和降低生产成本，具有很强的氧化性，同时也表现出以下的特性：
1，对砂轮的质量要求和冷却环境不稳定，不容易发生伤害和出现裂纹。
2，切割量比较大，磨损度比较低，表面的加工粗糙程度较低。
3，淬火的高而均衡的表面强度。
4，有一定的较低的变形抗力，温度的范围有一定的幅度。
模具的精密加工主要采用坐标机床加工，坐标机床与普通机床的根本区别在于它们具有精密传统可进行准确的移动与***，有了坐标机房，就可以加工模具块上有精密位置要求的孔、型腔，甚至可以加工三维空间曲面。所以在精密模具加工要求方面，还是挺严格的，不然加工出来没达到效果，客户也不会买单。前瞻产业研究院监测数据显示，2012年，我国模具产量达2114。精密模具加工是企业机械模具加工的一种有效的方法，它与传统的加工工艺相对比，它采用了减少工件的装卡次数和操作步骤程序，另外保持着方向***，的工艺制造。
注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。
顶杆弯曲，断裂或者漏料：自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在***时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。更***的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。
