红薯淀粉设备的维修过程中不可忽视的细节有哪些
红薯淀粉设备的维修过程中不可忽视的细节有哪些?红薯淀粉设备在经过一段时间的使用之后，由于各部位的磨损以及使用过程中的参数偏差，会导致其生产效率有所下降。而维修工作是保证其工作效率和生产质量的基础，但是在对红薯淀粉设备进行维修工作时，一定要注意以下几个细节。设备在经过长时间的使用之后，会发现加工相同数量的产品时，耗电量越来越高，这是什么原因呢。
1、在拆卸***之前，要将设备表面的污渍清理干净，拆卸过程中也要保证设备的清洁。
2、选用合适的工具十分重要，可以将对红薯淀粉设备的损伤降低到程度。
3、拆卸过程中严禁猛敲猛打，还要要根据设备的拆卸要求，按顺序进行拆卸，不许拆卸的尽量不拆卸。
4、将拆卸出来的零部件按照材料性质、精密程度等进行分类存放，做好标记，以免丢失，并为红薯淀粉设备的安装工作做好准备。
因此，注意红薯淀粉设备维修细节是非常重要的，可以避免我们在维修过程中造成不必要的麻烦，减少我们的维修时间，增加工作效率。
薯类淀粉加工设备应该如何选择？
首先要选择合适的薯类淀粉加工工艺，薯类淀粉的加工工艺基本都是如下过程：清洗--粉碎--筛分--除砂除泥--浓缩精制--脱水--烘干。每个工段都有重要的作用，影响着淀粉色泽、口感与品质。
1.薯类清洗用来去除薯类原料外表的大量泥土，没有这一步骤，淀粉不仅有泥沙，色泽还会大受影响； 斜鼠笼式红薯清洗机 2.粉碎可以将原料里面的淀粉释放出来，粉碎的越细，淀粉的出率就越高。不过越细，筛分就越难，细渣也会越多； 曲网挤压型制粉机
3.筛分可以将原料里的纤维和淀粉分离，筛子越多，加水越多，淀粉的收率就会越高，同样浆水就会越稀，后续处理的浆水量就会多；除砂可以去除一些清洗不掉的泥沙，比如原料的芽眼，坑凹，都是藏污纳垢的地方，经过粉碎后都进入淀粉浆水里，去除这些泥沙，淀粉才不会“咯牙”；1、碎解原理淀粉主要藏在红薯的肉质***当中，红薯皮中几乎不含淀粉，所以，性价比高的红薯淀粉设备会采用碎解原理将红薯的肉质***结构***掉，让极其微小的淀粉颗粒可以从块根当中分离出来。
4.精制的目的是去除淀粉浆水里的蛋白和果胶，精制后的淀粉就会洁白，目前大厂都用旋流器来精制，可以瞬间就完成，小作坊大都用沉淀池，一般要8个小时沉淀，上层液体放掉，下层的淀粉需要人工来挖出，费时费力，产品质量不高，一般不建议选择； 淀粉浓缩精制设备 5.如果需要获得干淀粉，就要将淀粉浆脱水至40%的含水量，脱水用的是三足离心机或真空吸滤脱水机，前者操作比较麻烦，每次需要上料卸料更换滤布，属于间歇式操作；后者就要方便很多，可以连续作业，建议优先选择真空吸滤脱水机； 真空吸滤淀粉脱水机 6.淀粉的干燥可以用气流干燥，也可以日晒，气流干燥的的好处就是可以在瞬间获得干淀粉且干燥效果好、用时短、速度快、干净卫生；红薯淀粉企业机械化较低，红薯淀粉加工设备公司，采用机械化生产线的企业在成本、质量和品牌等方面较小型作坊有很大优势，现有产能利用较充分，保持在85%以上。日晒比较廉价，但是用时长，淀粉表面容易发黄，还容易收到风沙灰尘的污染；
红薯粉条之所以颜色偏褐，原因很简单，举个例子：鲜红薯、苹果等用刀划伤后开始是白的，在空气中放一会儿就氧化变成了褐色，红薯粉条的颜色
变化也是这个原因，正常情况下粉条煮后会渐渐发白，就像变色的苹果用开水漂一下色泽又***了一样。
一般红薯类粉条在沸水中煮15分钟到30分钟后食用为宜，较厚的可至40分钟。如果继续煮下去，会由于粉条吸水量增加，口感筋力下降，出现局部的膨胀断
条、水溶性固形物提升等现象，再继续煮下去粉条会变成小的短节，并终因可溶性淀粉高温溶化而出现轻度糊汤现象。
