光学筛选机技术机器视觉检测技术的研究始于20世纪50年代，研究它目的是代替人眼从事检测识别工作，从而大大提高检测效率和检测精度，以及降低人为因素带来的检测结果的不一致性。
光学筛选机器视觉检测技术发展至今，在检测精度、检测速度、检测稳定性等许多方面已经超越人眼检测，如在螺丝螺母检测项目中，光学筛选机机器视觉检测的速度就可以达到2000个/每分钟、检测精度可达到0.001mm。
虽然光学筛选机机器视觉检测在很多方面都能超越人工检测，但是需要保证其可靠性与稳定性才能发挥作用，无论从光源，相机等硬件上还是从图像处理软件上的设计，对机器视觉的稳定性都有重要影响。
东莞市林洋机械设备有限公司在光学检测系统的设计、实施和工程改造等方面积累了丰富经验，能够为客户提供一体化服务，我们仍将致力于进一步提升客户生产效率，发掘品质附加值。
光学筛选机主要包括上料系统、光源系统、图像获取系统、图像处理系统、机械动作系统、数据统计管理系统等，上料系统是将产品按照一定的方式排列好后输送给图像系统，方便成像，由震动盘、传送装置，检测盘组成，输送装置有传送带传送和爪机传送两种类型，检测盘有玻璃盘和分度盘两种类型，根据不同产品选择不同的组合。
光学筛选机光源系统的作用就是给待检产品打光，将产品表面缺陷的特征显现出来，以便相机拍照，图像获取系统由工业相机、光学镜头等组成，其功能是完成产品表面图像的采集，图像处理系统主要对检测产品的实时图像进行判断，在给机械动作结构下达指令，将不同类型缺陷的产品分类，是整个光学筛选机系统的核心技术，图像处理系统的好坏直接决定了光学筛选机性能的好坏。
传统的紧固件、连接件、密封件等零部件的生产制造中，主要采用人工检测产品各种不良外观缺陷，随着现代工业对零部件的精度要求越来越高，速度需求越来越快，人工检测已经不能满足检测需求。
为了满足现代工厂高速度的检测需求，光学筛选技术应运而生，这种技术的出现，大大提高了生产作业的效率，避免了因作业条件，主观判断等影响检测结果的准确性，实现能更好更准确地对产品进行检测，更加快速的识别产品各种尺寸不良与表面瑕疵。
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