





罗茨鼓风机运转注意事项
济南乾润泽机械有限公司主导产品QRSR系列三叶罗茨鼓风机、MVR不锈钢蒸汽压缩机、气力输送系统。在恒温的密闭容器中,当汽液两相到达动态均衡时的压力称谓饱和蒸汽压。引进吸收国内 外三叶罗茨鼓风机***技术,运用***的 CAD/CAM辅助设计,自行研发井***精工生产的高品质、低噪 音、新一代节能产品。该产品具有结构合理、体积小、升压高、、风量大、噪音低、运行平 稳、性能优良、使用寿命长、维修简便等特点,生产的罗茨鼓风机畅销*** 各地。
运转注意事项
1、运转中请检查下述事项并留下记录表,这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大的帮助。电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。
2、有关风量的调整方法,不可以使用出口闸阀来调整风量,应使用回转数的变更和排出大气的方法来实施
罗茨风机变频器的选择
济南乾润泽机械有限公司主导产品QRSR系列三叶罗茨鼓风机、MVR不锈钢蒸汽压缩机、气力输送系统。3、罗茨真空泵运行中的吸气和排气是通过气阀动作来实现,如果转速过高,就会导致气阀的动作跟不上,容易产生滞后现象,致使增加容积损失,反而不利于真空度的提高。引进吸收国内 外三叶罗茨鼓风机***技术,运用***的 CAD/CAM辅助设计,自行研发井***精工生产的高品质、低噪 音、新一代节能产品。该产品具有结构合理、体积小、升压高、、风量大、噪音低、运行平 稳、性能优良、使用寿命长、维修简便等特点,生产的罗茨鼓风机畅销*** 各地。
罗茨风机变频器的选择
1.变频器驱动绕线转子异步电动机时,大多是利用已有的电动机。一、如果三角皮带打滑,可能会导致温度升高过快,从而导致三角皮带的橡胶老化甚至断裂,因此请务必检查三角皮带在正常使用期间是否会滑动。 绕线电动机与普通的鼠笼电动机相比,绕线电动机绕组的阻抗小。因此,容易发生由于纹波电流而引起的过电流跳闸现象,所以应选择比通常容量稍大的变频器。一般绕线电动机多用于飞轮力矩GD2较大的场合,在设定加减速时间时应多注意。
2.变频器驱动同步电动机时,与工频电源相比,降低输出容量10%~20%,变频器的连续输出电流要大于同步电动机额定电流与同步牵入电流的标幺值的乘积。
3.对于压缩机、振动机等转矩波动大的负载和油压泵等有峰值负载情况下,如果按照电动机的额定电流或功率值选择变频器的话,有可能发生因峰值电流使过电流保护动作现象。与气缸连通部分共有四处压盖式密封,在压盖填料盒中装入数圈石棉油盘根,为缩小轴向长度,设计时均考虑密封紧靠轴承。因此,应了解工频运行情况,选择比其电流更大的额定输出电流的变频器。变频器驱动潜水泵电动机时,因为潜水泵电动机的额定电流比通常电动机的额定电流大,所以选择变频器时,其额定电流要大于潜水泵电动机的额定电流。
4.当变频器控制罗茨风机时,由于其起动电流很大,所以选择变频器时一定要注意变频器的容量是否足够大。
5.选择变频器时,一定要注意其防护等级是否与现场的情况相匹配。否则现场的灰尘、水汽会影响变频器的长久运行。
6.单相电动机不适用变频器驱动。
罗茨风机的维修与***
济南乾润泽机械有限公司主导产品QRSR系列三叶罗茨鼓风机、MVR不锈钢蒸汽压缩机、气力输送系统。引进吸收国内 外三叶罗茨鼓风机***技术,运用***的 CAD/CAM辅助设计,自行研发井***精工生产的高品质、低噪 音、新一代***节能产品。
流量不足
(1) 进口过滤堵塞;
(2) 叶轮磨损,间隙增大得太多;
(3) 皮带打滑;
(4) 进口压力损失大;
(5) 管道造成通风泄漏。
(6) 清除过滤器的灰尘和堵塞物;
(7) 修复间隙;
(8) 拉紧皮带并增加根数;
(9) 调整进口压力达到规定值;
(10) 检查并修复管道。
罗茨真空泵真空度不够高的原因及处理方法
罗茨真空泵是一种利用机械能实现无内压缩的真空泵,因此对真空度的要求比较高,那么如果出现了真空度不够高的原因是什么呢?应该如何处理呢?下面小编给大家介绍下。
1、装配不当,使转子轴心位移,造成单面磨损:应拆开检查并重新装配。
2、泵的进出口气体介质的压力差过大:如是干式泵需检查阀门是否失灵,如失灵出气压力可能偏高,如是湿式泵则可能是出口水封压力过高或者是出口管径过小、弯头太多而增加了出口阻力所致,针对实际情况予以排除。
3、转子与转子或转子与壳体的间隙过大,空气温度过高:如果是湿式泵则可在进气口处注入冷水,如果是干式泵则在出气口加凝固器,降低空气温度。
4、进气口的过滤网被堵塞:应取下过滤网清洗干净,再装上去。
5、真空泵油有问题:油位过低,应加足油量到油标中间线;油被沾污,油质变坏,应换掉新油;油的牌号不符,应换规定牌号的真空泵油;油路不通,罗茨真空泵腔内没有保持适当的油量,应检查油路及油阀的进油量,保持油路通畅。
6、进气口的过滤网被堵塞:应取下过滤网清洗干净,再装上去。