全自动型以日本为先驱，应对不断上涨的劳动力和产品质量的高要求而出现的机种。例如润滑、***、合理使用及规范的交接班制度等，是设备使用及管理的主要内容。能够通过电机、电动元件、气动元件、传动装置、传感器、控制系统等组合成一台具有高自动化程度的设备。通常可以自动排线、缠头、断夹线、捻线、上下料。操作工只需要保证原料的充足，在没有工件或铜线时及时更换即可保证连续生产，通常轴数较高，以实现率生产。自动化程度足够高的机器可以满足一名员工同时看管多台设备的要求。优点：操作工无需培训直接上岗，生产，产品质量均匀，可长时间无间断工作。缺点：价格比半自动设备高，需要长时间运行才能收回成本产生效益，需要专门配备技术员保证设备的运行，故障的维修较繁琐，更换产品种类较难。适合单一成熟产品的大批量生产。电子玩具线圈、电子钟表线圈、电子礼品线圈、电子锁感应线圈、手机震动马达线圈、动物耳标感应线圈、耳机和喇叭用的各种音圈、读卡器线圈、ID/IC自动投币装置线圈、摄像头用线圈、数码相机变焦线圈、激光头线圈、特殊磁头线圈、无线免电磁鼠标和鼠标垫线圈、自动投币装置线圈、助听器线圈、考勤机用线圈、太阳能旋转台用线圈、太阳能摇摆器线圈、投币检测器线圈以及无刷扁平电机线圈等。由于各类线圈产品的功能要求越来越多，使得绕线机的种类也多样化了，较常见绕线机的有全自动绕线机、半自动绕线机、环行绕线机、伺服紧密绕线机、变压器绕线机等机种。现代绕线机以高生产量低成本成为电器制造业的关键设备，其设备内部包含电机、控制器、夹具等新旧制造产业产品，在使用的时候必须要注意才可以长久健康运行。自动绕线机本身的种类和应用领域也有很大的差别，所以模具材料的选择和结构，必须考虑到绕制工艺的要求，自动绕线机与绕线模具两者的结合才能加工出符合工艺要求的线圈。绕线机有：现代绕线机以高生产量低成本成为电器制造业的关键设备，其设备内部包含电机、控制器、夹具等新旧制造产业产品，在使用的时候必须要注意才可以长久健康运行。绕线机的正确操作和维护***是正确使用绕线设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止设备非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护***，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
绕线机开机前工艺准备
4.1 准备线圈绕制所需的技术文件和材料及绕线所需工具
4.2 检查导线线径，并将导线线盘装置在搁线架上（常用漆包铜圆线参数见附表）。
4.3 检查线模尺寸，并将其装置在绕线机的主轴上。
4.4 试车运转：调整绕线机转速，校对计数器并调至零位
4.5 将漆包铜圆线端头缠绕固定在绕线机主轴上，然后拉紧漆包铜圆线到合适紧度（使漆包线拉直，且不致使漆包线拉细和***绝缘为宜）。