除了润滑脂本身的因素以外，润滑脂还会因外部因素而分油，这一部分也就是可控因素了。可控因素有两种分油方式：静态分油和动态分油，下面将对这两种分油方式进行介绍。
1、静态分油
静态分油主要是因受储存条件的影响而导致的润滑脂分油。可能影响的因素有储存温度、储存时间、振动、密封差等，尤其是稠度小、基础油黏度低的润滑脂更容易受到这些因素的影响。
在正确的储存条件下，润滑脂分油并不会影响其本身的使用。
2、动态分油
动态分油主要是在润滑脂的使用过程中而造成的分油。动态分油的影响因素有机械的挤压、高温、润滑脂使用不当、润滑脂受到污染、不同种类的润滑脂混合使用等，这些情况都会加剧润滑脂的分油，因此在使用过程中一定要特别注意这些因素的影响。
润滑脂的工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。
高低温润滑脂在轴承中的使用
为轴承选择高低温润滑脂，一定要从轴承的工作环境和工作性质等方面去选择。以下是我们对工作辊轴承工况条件分析：
(1)高温钢坯的出炉温度为1200℃以上，在轧制过程中，其辐射热及传导热可使工作辊轴承座温度达到100℃或更高。
(2)重负荷轧机轴承要承受很大的轧制力及冲击负荷，特别是由于CVC轧机、窜辊及弯辊的共同作用，轧机轴承承受的轧制力可分解为轴向力和径向力，轴向力主要由窜辊引起(窜辊±100mm)，径向力主要由轧制力及弯辊力(弯辊力为120t／辊颈)组成。
(3)多水钢坯在轧制过程中，需大量喷淋水对轧辊进行冷却，喷淋水很容易进入到轴承内，特别是下工作辊尤为突出。
(4)高速钢坯在精轧区轧制速度很高，F6机架的钢坯线速度可为13m／s。
润滑脂的选用原则
1）明确润滑脂的使用目的
选择润滑脂时，首先应明确使用润滑脂的目的。按润滑脂所起的主要作用，润滑脂主要分为减摩、防护、密封三大类，而选用润滑脂就要看其在使用部位所要起的作用是以哪一个为主，选用符合要求的润滑脂。
2）考虑润滑部位的工作温度
机械摩擦部位的温度高低及温度变化对润滑脂的润滑作用和使用寿命有决定性影响，润滑部位的工作温度是选择润滑脂的重要依据。表2－23所示为根据润滑部位***高温度选择润滑脂的方法。
润滑脂 特性
1.润滑脂粘附性强
当摩擦部分处于在静止状态时，润滑脂能够保持其原来的形状，不致受重力作用而自动流失，也不会在垂直的表面上滑落和从缝隙处滴漏出去。
2.耐压性强
润滑脂在金属表面的吸附能力很强，能形成坚固的油膜，承受比较高的工作负荷。因此机械工程、冶金、港口等需承受高工作负荷的行业宜选用润滑脂。
