2拉片吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。
3冲床拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。
4折边对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。
5冲孔如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。
6包装吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。
吸塑尺寸的得来可分为三种：按照客户样品fu制(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差不大。
一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：
1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。
2.种模fu制子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。
3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。
4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度变得越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。
现在的人们越来越认品牌，多少公司为了打响自己家水果的品牌而在包装上大把大把的***，这说明包装对品牌打造的重要性，而吸塑包装盒在这样的形势下，不仅仅局限在电子托盘、化妆品托盘等工业领域，也越来越多的应用到了水果包装盒、食品包装等方面。
而吸塑包装盒的选择，也是有着小秘密的呦。
1. 材料的选择。不同特性的材料适用于生产不同的包装，而材料的质量也直接影响到包装盒的档次。青岛高力选用食品级PET材料制作各种水果包装盒，盒子透明光亮，安全***，美观又经济。
2. 吸塑盒模具的制定。我们自主开发模具，设计过程中力求认真，每一个透气孔，每一道加强筋，每一个扣位，都不仅仅是美观，还为了是盒子更加坚固，更加好。而模具的质量也影响到盒子的外观及质量。所以要做好产品好的模具是必不可少的。
3. 吸塑成型。青岛高力特不仅有***的设备，而且有拥有十几年经验的技术人员，对吸塑技术的准确把控，是对吸塑产品质量的又一保障。
4. 质检。生产的后一道重要工序就是质检，所有产品都系经过严格的检验才能拿到出厂合格证，这也是对高力特品牌的保障。
PP高透明材料，这种PP材料是耐低温和耐高温很好的，同时还可以进行封口加工，同时这种材料价格也是很高的。所以有的产品同时需要耐高温和耐低温我们一般都是选用高透明PP材料生产产品，这种PP材料生产的产品放微锅炉里面高温加工也是没问题的。
PP材料其实还有个特点密度比较低，所以在吸塑成型后产品相比其他材料PVC，PET等是比较薄的，所以我们在设计PP类产品的时候用材都需要比其他材料厚。
