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膜法的废水再利用主要包括“超滤膜 反渗透膜”的工艺流程，超滤(UF)是以压力为驱动的膜分离过程，它能够将颗粒物质从流体及溶解组份中分离出来。超滤膜的典型孔径在0.01~0.1μm之间，对于***和大多数病菌、胶体、淤泥等具有极高的去除率。反渗透(RO)预处理是将污染的问题转移到超滤上，鸡鸭屠宰污水处理装置造价，由UF或MBR来解决，采用UF或MBR作为预处理后，只是减轻了污染，RO部分仍须考虑很多因素，例如膜元件的选择、排列和运行的经济性。由于各膜组件精度的不同，为使设备能长期、稳定运行，对源水水质的要求也较为严格。超滤截留分子量在10000~50000道尔顿之间，过滤精度为0.1-0.2μm;纳滤膜组件截留分子量在200~2000道尔顿时之间;反渗透截留分子量约50道尔顿左右。

高浓度有机污水处理难度高，对工艺的要求较为严格，一直是国内外环保研究领域的难题之一，有些工厂在原有污水处理流程的基础上增加预处理阶段或中间处理阶段来提高 COD的去除效果。SBR 是序批式活性污泥法的简称，该工艺具有工艺简单和耐冲击负荷高的特点，但目前国内对 SBR 参与高浓度有机污水处理的研究相对较少。因此采用 SBR 反应器处理模拟高浓度有机污水，探究不同曝气时间和曝气量对 SBR 反应器的 COD 去除效果的影响，为我国高浓度有机污水的有效处理提供有价值的参考。

针对印染废水属于典型的工业有机废水这一特性和可生化性较差并含有难以降解的水溶性有机污染物、SS、胶体状物质等特点，采用了“双膜法”处理工艺，不仅可以回收水资源，实现废水循环回用，而且还可以进一步削减排污总量。

　　某印染公司的印染废水中水回用工程由2个系统组成：一是新建了2万 m3/d的***、生化处理系统，使印染废水COD浓度降到100~200 mg/L;二是配套建成了8000m3/d废水深度处理的膜处理系统，利用“双膜法”技术再对印染废水进行深度处理之后，全部回用于生产中，本工程处理污水量2万 m3/d，其中回用8000 m3/d，占地面积2万m2，建筑面积3000m2。