环氧煤沥青防腐钢管的说明 由于现今不同环境下对管道内、外腐蚀方式较为不同,如有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等,因此管道的防腐涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀的抵抗力。环氧煤沥青防腐钢管的性能就有较强的优势。
在以前管道内壁防腐主要是水泥砂浆衬里防腐钢管的应用较多。随着科学技术的发展,天津六油二布防腐钢管,各种有机、无机防腐涂料技术的产生,在管道防腐施工中越来越广泛的应用,各种防腐技术也渐渐改进提高。
目前钢管防腐厂生产的管道内壁防腐较多的是环氧煤沥青防腐钢管,其应用领域主要是供水管线内壁防腐。环氧煤沥青防腐钢管底漆一般由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、六油二布防腐钢管、助剂等构成。在常温状态下固化后形成互穿网络,具有较强的防腐性能,并且附着力很好。
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1、六油二布防腐钢管推荐膜厚:每遍的涂层厚度60-80um。2、被涂物表面必须无氧化皮,铁锈,油污,水分等杂质。3、用量:每平方0.2-0.25千克(不含损耗)4、油漆混郃後在6h内用完。5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。6、涂装过程中必须不断搅拌,以免沉淀。7、涂装间隔:底材温度℃5-1015-2025-30间隔h482412间隔不超过7天。8、底材温度须高於3℃以上,当底材温度低於5℃时,漆膜不固化,故不宜施工。9、甲组份开桶後,必须搅拌均匀,然後在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中,充分混郃均匀,静置,熟化30min后,加适量稀释剂,调至施工粘度。
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内外涂环氧树脂钢管首先对基管做预处理----对钢管进行打磨( 优点:自动喷涂使基材内外壁涂层均匀,流平性好。达到CJ/T120-2008标准及GB/T5135.20---2010标准---将打磨好的钢管放入电热烘箱进行预热,当温度达到230°~250°(一般预热一个半小时左右))----对预热好的管材进行涂装----涂装好后,放入固化箱固化(当温度达到200度时保持15分钟)----成品。喷涂后加热设备预热到180度对喷涂好的基材进行固化,优点:喷涂的时候环氧树脂粉末还没有完全的熔结于基材内外壁,经过30分钟的预热固化,使环氧树脂内的固化剂完全固化,使得内外壁的涂层附着力更强。
在我国早的内外涂环氧树脂钢管基管都是镀锌钢管,后来发现内壁镀锌层对提高内涂层附着力没有好处,输水用六油二布防腐钢管,反而有影响,同时增加了镀锌工艺的成本,为了提高内涂层的附着力,对镀锌钢管的内镀锌还要采取去锌工艺,六油二布防腐钢管厂家,这又一次增加了成本,也造成了能源的浪费。因此也有采用焊接钢管直接上涂层的。内外涂环氧树脂钢管基管在涂塑前应采用喷砂工艺,以去除金属表面的铁锈、油污和镀锌层,一般称为表面预处理。建筑行业对表面预处理无量化指标要求,石油行业相对较为具体。
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