碳黑是仅次于钛的重要颜料，全世界年消耗橡胶碳黑约六百万吨，着色和其他用途等特殊碳黑约为二十五万吨。所谓特殊碳黑即指其用途在“着色”或“导电”，而非橡胶碳黑之补强。碳黑是经过控制的生产方法制造，可形成约50种不同品种，用于橡胶工业的即达成30种。用于着色和其他用途的碳黑品种更多，包括碳黑的分散体、母料、导电复合料、浆料和漆片等。
由于这些原因，组成较宽范围的粒径分布，主要特征为颗粒粗大。由于在燃烧盘和排气罩间隙间形成的颗粒只有小部分能与空气中的氧份接触，因此这些炭黑只有少量的表面氧化物，相应的PH值呈中性，并且挥发份少。
气黑的生产工艺
气黑此名称源于其生产过程：原料烃加热时先气化，然后由可自燃的气体（供以能量）作为载体带到燃烧器内，炭黑在这些蝙蝠形的燃烧器所发出的大量扇形的火焰中生成。
在节能方面，以节能降耗为目的的炭黑工艺，新型设备开发取得了显著的进展，例如研制和开发应用800℃和950℃级别的空气预热器，2000℃级别的反应炉，在线余热锅炉，尾气锅炉和变频技术等等等等。有相关企业已经在设计将其配套生产，争取将其建立成一条完整合格的生产线，能更好的推广。
在环保技术方面，研究开发了新型袋滤器以及过新型滤材料，并且更好的利用尾气锅炉，产生蒸汽发电，既便利了尾气余热，又减少了污染排放，
研究开发了含油，含炭黑的生产污水排放达标方案和回收利用技术，使部分实现了零污水排放。尤其近些年，大气污染比较严重，地下水江河水水质普遍较差，炭黑对大气的污染也是令人头疼的问题之一了。
在炭黑的改姓处理，以及炭黑复合材料性能方面，以炭黑为原料制造新型炭材料方面也有大量的研究，取得了相应的成果。在等离子法炭黑生产方面也有了一定的进展。
