本文描述的单级胀缩缸用回转接头结构如图 l 所示,有 2 个工作油口,2 个泄漏油口, 回转芯轴 1 的两端由滚动轴承支撑在固定壳体 5 上, 这样保证密封间隙均匀、 稳定。其中关键部件是芯轴和固定壳体,液压快速接头标准, 芯轴与外部胀缩缸由螺栓连在一起并随着旋转, 固定壳体固定不动,芯轴和固定壳体研磨配合间隙 e, 为非接触式密封。压力油从壳体孔的工作油 A 口( 或 B 口)通入,通过密封面进入芯轴的相应通道, 流入胀缩缸一端油腔,而另一端油腔的压力油通过芯轴的另一通道回到 B 口( 或 A 口) 。采用深沟球轴承作为连接件,由于轴承游隙小于芯轴和固定壳体之间的间隙,一定程度上确保了芯轴和固定壳体在什么时候都存在间隙,使旋转接头的结构更加合理。间隙 e 的选取至关重要, 使固定件与回转件在工作时互不接触,只产生黏性的液体摩擦。
1) 作者所设计的回转接头在多个开卷、 卷取机上应用,使用效果良好;
2) 在回转接头中,采用了滚动轴承支承的液压密封间隙系统, 使密封间隙不受外界干扰力的影响; 间隙稳定均匀,快速液压接头采购,使固定件与回转件之间始终保持液体摩擦状态。减小了摩擦和磨损, 延长了回转接头的使用寿命,可供同行参考。





快速接头如何选择?
1、流体的品种、温度(请选定合适流体的品种、温度的本体材质与密封材质的快速接头依据流体,合适的本体材质、密封材质是分歧的。例如,疾速接头是空气的。引荐钢铁制的,是水的则选黄铜的或许不锈钢制的。
这种接头拆卸方便,但结构较复杂,局部阻力损失较大,适用于油、气为介质的管路系统。
在有不同品牌产品的使用过程中,是同一品牌的阴头和阳头配合使用,如果一定要交叉使用,使用前咨询产品供应方的技术人员,确认好之后再行使用。
油管安装注意事项
(1)安装油管时必须按设计要求进行,使油管尽量平行或垂直,不得随意改变配置方式。
(2)注意各支管的方向和基准高度,尽量避免交叉。平行或交叉的油管之间应留有间隙,防止互相接触,产生振动。
(3)油管应尽可能短,液压快速接头材质,为了防止振动,须将油管安装在牢固的地方。 较细的油管可沿壁布置,长管用管夹支撑,或用木材、橡胶衬垫。弯管半径一般应大于油管外径的 3 倍。
(4)法兰盘必须在油管的平直部分接合,并且保证法兰盘与油管的轴线垂直。
(5)安装橡胶软管时要防止扭转 ,并留有一定的松弛量,避免软管承受拉力或在接头处受弯曲。软管与管接头的连接要可靠,保证在冲击压力作用下也不会产生拔脱喷油现象。选择软管时要注意其爆压力和安全系数。
(6)吸油管下端应安装过滤器,天津液压快速接头,以保证吸入油液清洁 。
(7)回油管应插入油面之下,防止产生气泡 。
(8)系统中泄漏油路不应有背压,应单独设回油管以保证管路通畅。
(9)溢流阀的回油口不应与泵的吸油口相接或相近,以免油温升高。
(10)安装过程中要注意机器、管内无杂物,各开口处应加盖,防止杂物进入 。
(11)各接头处要紧固、密封,吸油管不应漏气。可在结合处涂以密封胶,以提高密封性。
(12)全部管路应分试装和正式安装两次进行。 试装后拆下油管,用 40 ℃ ~ 60 ℃ 的 10 % ~20 % 的稀***或稀盐酸清洗 ,再用 30 ℃ ~ 40 ℃ 的 10 % 的苏打水中和,后用温水清洗 ,待干燥后涂油以备正式安装
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